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33*0.6小口径内抛光精密管建议价每支卖货

时间:2019-07-11 07:18 来源:未知

48*3薄壁精密管价未来分析单支

不锈钢精密管尺寸公差控制在正负0.05mm

一般经过冷轧精密生产的不锈钢精密管的尺寸精度都比较好,这也给不锈钢精密管的应用提供了很好的条件,下面我们来一些技术参数:

外径公差±0.05

壁厚公差也可以达到±0.05mm,有时可达±0.03mm

内孔尺寸公差控制严格,可达到±0.03小于0.02-0.05mm

执行标准:GB/T 3089-2008 不锈钢极薄壁无缝钢管》

GB/T 3639-2009 冷拔或冷轧精密无缝钢管 》

            GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管》

GB/T 14976-2012 流体输送用不锈钢无缝钢管

不锈钢精密管规格要求:

不锈钢精密管规格:

外径范围:8-219mm范围之内,壁厚在0.75-6mm之内

长度一般都在5-7米,材质主要为304TP316L

常规现货如下表,一些特殊规格的,需要定做


关于不锈钢精密管的硬度,28*1.2不锈钢精密管原生态,“国家食品工业用不锈钢精密管重点企业座谈会”在浙江湖州成功召开,无论是从直度和圆度方面考虑!64*1.2不锈钢精密管优势,

  制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,后进入压制室进行制粒。制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式制粒机,是新一代的颗粒设备。下面不锈钢精密管厂小编来为大家介绍制粒机的技术知识大全!一起来看看吧!

  ?制粒机的技术知识大全

  制粒机的技术知识大全

  一、制粒机有异响震动大是什么原因,主要考虑哪些因素?

  答:1、原料输送不稳定,应该调整喂料速度;

  2、偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀;

  3、制粒机环模和压辊新旧搭配,新环模搭配新压辊;

  4、环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙;

  5、压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏;

  6、所用的配方比较难制粒,适当调整配方;

  7、蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;

  8、制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物;

  9、主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承.

  二、制粒机在加油时,滑脂块的操作方法及易出现的故障,如何解决?

  答:在给制粒机加油时,必须先关气再搬动滑脂块。

  1、在搬动滑脂块时,难免会忘记关气,此时如果出现搬不动,请不要硬搬,先将气源关掉,再搬。

  2、有时出现断气之后,还是搬不动,那就要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下,将滑脂块分开就能看见中间有两个O型圈,然后把O型圈放好再装上,就可以了。

  3、当滑脂块没有对着油路时,由于气压过高将滑脂块连住了,只要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下即可。

  三、制粒机电流不稳定是怎么回事?

  答:1、压辊环模间隙调整不当;

  2、分料刀磨损严重,分料不均匀;

  3、半成品或回料中含有过粗的粉粒(分级筛有破损现象);

  4、原料和添加液、蒸汽混合不均;

  5、传动皮带松紧不一。

  四、制粒机启动不起来应该怎么处理?

  答:1、检查电源是否正常通电;

  2、检查安全销是否断裂;

  3、检查行程开关是否到位;

  4、检查制粒机门是否关到位。

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  五、针对颗粒料表面凹凸不平的现象,有何改进的现象?

  答:1、妥善控制粉状饲料的粗细度,从而在调质时使所有原料都能充分软化。

  2、对于含纤维比较多的原料,由于容易夹杂蒸汽泡,因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。

  六、制粒出的颗粒不够紧及粉末比较多有哪些方面的原因?怎么解决?

  答:控制制粒产量,提高环模压缩比,必要时适当调整配方。

  七、颗粒料的色泽不一致原因和解决方案?

  答、控制混合中加水量和混合均匀度。控制环模质量如孔的光洁度等;控制制粒前物料的粉碎细度和均匀性。

  八、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹是什么原因?

  答:这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。

  ?制粒机的技术知识大全

  改进办法:

  增加环模对饲料的压缩力,即增大环模的压缩比,从而增加颗粒料的密度及硬度值;将饲料原料粉碎得更细些,如果添加了糖蜜或脂肪,应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量,以提高颗粒料的密实度,防止饲料松软;调节切刀离环模表面的距离或更换使用较锋利的切刀片;使用粘结类的制粒助剂,改善颗粒内部的结合力。

  九、模孔严重堵塞后该怎么处理?

  答:1、用油浸泡后,先用配合饲料慢慢压入,观察出料情况;

  2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况;

  3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况;

  4、用电钻钻出填料(操作不当,会损伤模孔)。

  十、出现什么现象的时候环模传动轮缘需要更换?

  答:1、环模定心销或环模锁紧螺栓经常断裂;

  环模和传动轮缘相对平面的间隙非常小或基本接触。

  十一、环模出现质量问题的原因有哪些?

  答:环模出现质量问题一般有如下原因:

  1、固定螺栓过短;螺栓质量问题及材料(8.8级);

  2、固定螺栓过长;

  3、金属损坏环模;固定螺栓孔藏有污垢;

  4、环模传动轮缘或抱箍磨损;

  5、新旧环模及压辊;

  6、压辊调节过紧;

  7、偏心轴调节方向错误;

  8、过高的开孔率或错误的减压孔;

  9、环模安装倾斜;

  10、传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净;

  11、环模磨损过度;环模持续超载。

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  十二、环模破裂的原因有哪些?

  1、环模厚度太薄,强度下降;

  2、环模在运行过程中被硬物强行挤入(如落在制粒室内的轴承滚珠等金属物体);3、辊模间隙调整的太小;

  4、环模夹紧面磨损严重,卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损。

  十三、调质的作用有哪些方面?

  答:调质作用主要有:

  1、调质器使物料在水热作用下,淀粉的糊化度大幅度增加,利于动物吸收;同时蛋白质受热变性,变性的蛋白易于被酶解,提高了颗粒饲料的消化利用率;

  2、对粉状物料进行灭菌处理;

  3、调质可显著提高颗粒饲料的耐水性;

  4、调质可改善物料的制粒性,提高产量和颗粒质量,提高制粒机压模、压辊的寿命。

  十四、颗粒饲料如何添加药物

  在鱼用颗粒饲料和对虾颗粒饲料中如何添加药物使其成为药饵,又使药物的有效成分不溶失在水中,现介绍一个简单易行的方法:

  1、药物的添加量为1.5%(即10千克饲料添加150克药)时,先将药物150克与药物粘合剂30克混合均匀后,加到1000毫升(1千克)清水中,边加边搅拌,搅匀后静置10分钟,当药液变得黏稠时,即可均匀拌入10千克饲料中,在阴凉处晾干为药饵再用。

  2、药物的添加量为1.0%(即10千克饲料添加100克药)时,先将药物100克与药物粘合剂30克混合均匀后,加到1000毫升(1千克)清水中,边加边搅拌,搅匀后静置10分钟,当药液变得黏稠时,即可均匀拌入10千克饲料中,在阴凉处晾干为药饵再用。

  使用注意事项:

  (1)药物与药物粘合剂必须干燥,避免受潮;

  (2)药物与药物粘合剂在干燥状态下混合均匀后,再缓慢加入水中,边加边搅拌。

  十五、问:制粒机主轴晃动的原因是什么?应该怎样处理?

  答:造成主轴晃动的原因有以下几个方面:

  1、主轴尾部未收紧或收不紧;

  2、350及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大,32及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大;

  3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大;

  4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损;

  5、环模内孔失圆过大≥0.30;

  6、两个压辊间隙调整不均匀等;

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  解决办法:

  (1)首先检查主轴是否收紧,先拆去后面的加油系统,拆下主轴压盖,检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平,应更换新的蝶形弹簧(蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致)。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧,开机检查主轴是否晃动。

  (2)若还是晃动,则应拆下主压盖,用铜棒垫住主轴,用大锤把主轴往环模方向打出来,然后 才能把主轴装配到位。正常情况下,装配到位后,主轴两边端面与传动轮端面相差10mm左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况,则必须对以上部件进行更换。主轴装好后,开空机检查晃动情况。

  (3)主轴正常后,应正确调整压辊与压模的间隙,间距不能调成一边大一边小,这样容易造成主轴晃动,出料不畅,电流不稳等情况。

  十六、问:制粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些?

  答:1、若使用的是新环模,首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配,环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产量也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模因为环模内孔粗糙,环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困难,产量更低,因此必须使用优质环模。

  2、若环模使用一段时间,必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

  3、环模与压辊间隙需调整正确,生产畜禽料时一般间距为0.5mm左右为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模使用寿命,间距太大会造成压辊打滑,使产量降低。

  4、注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水份,原料在调质前水份一般为13%,如水份偏高,原料经调质后水分过高(水分≥16%),会出现模内打滑现象,不易出料。

  5、应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配,小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度,若蒸汽质量差(含水多的不饱和蒸汽)及调质温度低,均会影响粉料的熟化效果而降低产量。

  6、要检查原料在环模内的分布情况,不能让原料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让原料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也更顺畅。

  十七、使用劣质环模对制粒机的影响

  1、劣质环模追求销售价低,因此它在坯料选用上有一定的局限性,不可能选用优质的材料,只能选用劣质低价的钢坯作为原材料,而这种钢坯分子结构不严密,韧性达不到要求,耐磨程度差,用这种钢坯制作的环模使用寿命短,而且容易开裂。如选用这样的环模,不但浪费了企业因频繁更换模具的资金投入,更为严重的是还存在生产安全隐患。

  ?制粒机的技术知识大全

  2、劣质环模加工制作中设备粗糙,根本不可能具备像正昌环模加工中解决内外圆等精度。目前一般环模制造商在环模精加工方面,大多数是使用老式车床,设备比较陈旧,加工精度达不到要求,再加上这种环模制作本身就是仿制的,各项主要配合面精度和加工尺寸很难确保准确,像环模和抱箍的结合面,加工中只要有十几丝误差,抱箍就抱不紧环模,导致制粒机在高速运转中环模就会晃动磨擦,出现抱箍和空轴传动轮同时受损,并出现机身振动现象。

  3、制粒机环模模孔加工工艺十分讲究,如环模钻孔设备都是使用进口枪钻钻制而成,它具有模孔排列整齐,孔壁象镜面一样光滑等优点。但劣质环模模孔加工大都采用小型钻床手工操作,孔内壁粗糙并存在罗纹,环模压缩比深浅不一,形成环模出料困难,易堵模堵机等状况,使电度消耗增加,产能下降,颗粒外观不光滑,成品料长短不齐,尤其是堵机时,环模挤压腔内温度很快升高,很容易使压辊轴承和主轴轴承烧坏,工作负荷加大,使制粒机的大小齿轮磨损加快。

  4、环模淬火工艺是环模制造的重要部分,环模淬火工艺很讲究,全都使用美国真空淬火炉和日本多用淬火炉。目前小型环模生产厂很难有这些先进设备,一般还是采用土法井式炉淬火,这种设备它无法对环模淬火的温度自动控制,造成环模淬火后表里硬度不一致,而且变形系数较大,环模容易失圆,使用这种环模的制粒机在运行中,会产生压辊频繁撞击环模,使制粒机振动噪音增大,同样是主轴与空轴受损的重要因素,一旦主轴与空轴的轴承损坏或跑内外圈,那主轴和空轴就可能报废,如是主机箱体轴承孔磨损,不但会产生制粒机工作无力,产量明显降低,而且还会造成制粒机无法正常工作。

  5、因为劣质环模加工大多是仿制的,它的加工精度无法控制,加上各方面的误差积累,如长期使用这种环模,制粒机的正常工作必定会受到严重影响,根本达不到制粒机安全、高产、低耗的目的。细算一笔帐,使用劣质环模虽然眼前购买价格低一点,但制粒机如经常发生故障,零部件及轴承经常更换,产量降低、电耗增加、人力浪费,都会让企业的经济效益受到影响,为了使你的制粒机在饲料生产过程中达到产品质优,产量高,耗电低,生产安全的目的,充分发挥制粒机的工作效能,我们建议在制粒机环模选用上还是选用正昌原装的标准优质的环模。

  上述是不锈钢精密管厂小编为大家讲解的制粒机的技术知识大全!关于制粒机的知识,小编就先介绍到这里啦,希望这些知识能够帮助到大家!要知道,制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒,烘干后供压制片剂,又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子,在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品,在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。但是很少有人知道,它其实是不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。

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  title="不要争了!煤电趋势看这里!" border=0

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  煤电失掉了狂妄自大的资本,也没有妄自菲薄的理由。未来煤电产业发展的一些基本判断,需要得到充分认识、客观评判、科学利用,而不能庸人自扰、丧失自信、自乱方寸、自失阵地。

  我国煤电产业发展趋势初判

  近年来,新能源狂飙突进,风头盖过煤电不知几多。以至在很多人眼里,似乎新能源成了一柱擎天的主流,而煤电则成了即将退出历史舞台的末流。不单社会大众有此感觉,甚至业内也不乏者。难道,我国煤电真的已经日薄西山、成为明日黄花了吗?

  国家发展改革委副主任、国家能源局局长努尔?白克力近日发表署名文章指出,要坚持从煤炭资源丰富的国情出发不动摇。煤炭在较长时期内作为我国主体能源的地位不会发生变化,要加快转变煤炭利用方式,持续提高电煤占比,适度发展煤化工,切实做好煤炭清洁利用这篇大文章。

  不难判断,我国煤电的重要席位较长时期内不会被取代。但同时,煤电未来不复当年也将是不争的事实。煤电失掉了狂妄自大的资本,也没有妄自菲薄的理由。未来煤电产业发展的一些基本判断,需要得到充分认识、客观评判、科学利用,而不能庸人自扰、丧失自信、自乱方寸、自失阵地。

  煤电主力电源地位稳固

  历史上,煤电的主力电源位置毋庸质疑。虽然近年来占比有所下降,但火电仍是我国的主力电源。据中电联统计快报,截至2018年底,煤电装机容量9.43亿千瓦,占全部发电装机的57%,占火电装机九成。全年煤电发电量约3.9万亿千瓦时,占全部发电量的65.2%,加上其他火电则占比约72%。

  现有煤电中,绝大多数都是新世纪以来兴建电厂。2018年底,火电装机10.54亿千瓦,这一数据在2000年底时只有2.37亿千瓦、2006年底时为4.81亿千瓦。考虑“十一五”“十二五”关停小火电1亿千瓦以上,相当于近九成火电都是新世纪以来所兴建,运行年限少于十年的火电占比超六成。按照火电通常设计寿命,现有电厂正呈现勃勃生机,多数将持续运行到2030年以后。

  按照规划,煤电的主力电源位置也未根本动摇。到2020年,煤电装机力争控制在11亿千瓦以内,占比降至约55%。由于设备利用小时差异,煤电发电量的占比优于装机占比。到2030年,能源消费总量控制在60亿吨标准煤以内,其中煤炭依然是主力。

  即使到2050年,煤电仍旧将占重要一席。目前,中国工程院、中国石油经济技术研究院等多家机构均预测我国2050年能源消费总量在50亿——55亿吨标准煤的区间内,煤炭占比三分之一上下。同时,我国致力于提高煤炭消费中的电煤占比,规划2020年提高到55%(早前目标设定为60%)以上。假如2050年煤炭消费18亿吨标准煤、电煤占比提升至当前欧美发达国家水平,则届时电煤消费约15亿吨,与当前相比甚至还有所增加。

  煤电增速呈现放缓趋势

  我国煤电扩张速度曾创下了全球纪录。虽然2018年开始采取强有力的刹车措施,新投产煤电装机较2018年减少了1600万千瓦,但实际投产量依然高达4300万千瓦,与往常一样在所有电源种类中首屈一指。火电(主要是煤电)装机从2006年4.81亿千瓦扩张至2018年10.54亿千瓦,年净增超5700万千瓦,剔除关停小火电机组影响,实际年均新投产近7000万千瓦,超过澳大利亚发电装机总量。

  “十三五”期间预计增速有所放缓,但仍处于高增长通道。目前设定的煤电装机11亿千瓦是2020年的控制目标,表示如不加控制则可能达到12.5亿千瓦以上。按控制目标,则今后四年煤电净增长空间约1.6亿千瓦,年增约4000万千瓦,考虑关停2000万千瓦空间,则年增空间高限4500万千瓦。这一增速相比前十年有所放缓,但大体相当于南非发电装机,扩张速度依然不可等闲视之。

  对于更长远的预测,业内有不同声音。中国能源研究会认为,2020年后我国用电需求进一步回落,火电装机尤其是煤电装机规模趋于缩减,2030年火电装机约为10.2亿千瓦,占比42.1%。中电联专职副理事长王志轩早前则预测煤电将持续增长,到2050年达到17亿千瓦,占比34.7%。

  综合认为,煤电增速放缓应是大势,但放缓程度需要看用电需求。当前,火电设备利用小时不足,到2020年很可能不足4000小时。在过剩风险清晰的情况下,各大企业的投资积极性想必不会无动于衷。“十三五”期间的缓建项目(包括部分停建项目),在“十四五”期间及以后,“继续推进”或会成为选择,但大干快上局面不太可能重现了,因为用电需求大扩张局面也一去不复返了。

  煤电市场化将逐步深化

  新一轮电力体制改革启动以来,市场化交易电量占比迅速扩大。2018年,市场化交易电量超过1万亿千瓦时,约占全社会用电量19%,其中大用户直购电量占七成。煤电作为的存量,且常规火电未获得一类优先发电权,实际上扮演了市场化交易的主角。

  根据国家发展改革委、国家能源局今年3月印发的《关于有序放开发用电计划的通知》,今后将逐年减少既有燃煤发电企业计划电量。不锈钢精轧管年,煤电机组安排计划电量不高于上年火电计划小时的80%。2018年以后计划发电量比例,配合用电量放开进展逐年减小。

  相比现有电厂尚有部分计划口粮,新入场的煤电机组市场化程度更高。核心配套文件《关于推进电力市场建设的实施意见》明确,“新核准的发电机组原则上参与电力市场交易”。意思很明确,新核准的煤电项目如无特殊理由,只能在市场上拼杀了。

  年初,业内普遍预计今年市场化电量占比将达到30%以上。《关于有序放开发用电计划的通知》发布后,有分析人士将这一比例预计为35%——40%。大略看,市场交易电量再翻一番,达到2万亿千瓦时左右,煤电市场化交易电量比重很可能高于40%。往后随着计划电量的减少,煤电市场化程度将逐年提高。

  煤电运营状况不容乐观

  直观地看,煤电企业的运营状况,主要取决于电量、电价、煤价等三个因素。目前分析,三大主要因素均不利好,煤电企业的运营状况可谓堪忧。

  电量由设备利用小时数决定。近年来,火电设备利用小时持续下降,2018年降至4165小时,为1964年以来年度,上年则为1969年以来。据中电联预计,今年火电设备利用小时数降至4000小时左右。按照《电力发展“十三五”规划》预计的用电总量、发电结构,预计2020年火电利用小时数在4000小时左右徘徊。

  电价分情况取决于市场竞争或政府定价。未来数年,电力供大于求成为常态,基本面不市场竞争中涨价,何况双轨制也不会成全涨价。政府对煤电定价机制目前主要依赖“煤电联动”,2004年以来十余年的实践已让其“功效”广为人知。年初的调价窗口因“未达标”而未联动,结果致使五大集团煤电板块今年一季度亏损加剧。直到6月份,才明确用取消工业企业结构调整专项资金、降低国家重大水利工程建设基金和大中型水库移民后期扶持基金征收标准腾出的空间,变相调整煤电上网电价。

  电煤价格去年下半年开始猛涨,每吨提高了200多元。今年以来虽有波动,但持续保持高位运行。从供需基本面看,去年煤炭去产能2.9亿吨,今年再去产能1.5亿吨,“十三五”期间累计去产能8亿吨,煤价走高的力度显然更大。当然,国家有关部门也会干预供需,比如释放先进产能,但不可能过度干预以使煤价持续走低,别忘了煤炭去产能主要目标之一是助煤炭行业脱困。

  煤电改造多重任务并进

  煤电调峰改造正如火如荼开展。去年6月,国家能源局印发《关于下达火电灵活性改造试点项目的通知》,确定16个火电项目进行灵活性改造,拉开了我国火电灵活性改造的大幕。新能源发电规模的高速扩张,其不稳定性给系统运行带来不确定性,使得对火电调峰的需求日益扩大。按照规划,“十三五”期间,“三北”地区热电机组灵活性改造约1.33亿千瓦,纯凝机组改造约8200万千瓦;其他地区纯凝机组改造约450万千瓦。

  煤电节能减排升级改造已行至半程。2018年9月,国家发展改革委、环保部、国家能源局印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2018——2020年)》,提出新建燃煤发电机组平均供电煤耗低于300克/千瓦时;到2020年,现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时。东部地区新建煤电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值,中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值,鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。到2018年12月《实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》出炉,再次对行动计划进行“提速扩围”。

  据今年两会期间透露的信息,自行动计划启动以来,我国已累计完成了超低排放改造4.5亿千瓦、节能改造4.6亿千瓦。按照规划,“十三五”期间,将实施煤电超低排放改造约4.2亿千瓦,实施节能改造约3.4亿千瓦。这一改造进度,远超初设计。

  煤电去产能任重而道远

  分析认为,我国煤电去产能包括三方面内容:一是淘汰落后产能,二是抑制新增产能,三是提高煤电利用率。其中,第三项往往容易被忽视。

  淘汰落后产能已经持续多年,“十一五”期间关停小火电7683万千瓦,“十二五”期间关停量超过2800万千瓦,“十三五”期间计划关停2000万千瓦。经过“十三五”关停小火电之后,2000年前投运的火电装机容量仅剩1亿千瓦左右。

  抑制新增产能方面,国家能源局2018年取消了15项、1240万千瓦不具备核准建设条件的煤电项目。今年拟停建违规项目3800万千瓦、缓建700万千瓦以上。整个“十三五”期间,范围内需要取消、缓建1.5亿千瓦。

  煤电项目审批权2018年下放后,地方的投资冲动加上当时电煤价格疲软,造就了煤电项目的核准、开建高峰。电力供应过剩风险下采取刹车措施成为不二之选,但效果如何还有待深入观察。虽然整体过剩已经显露,但煤电分布并不均衡,加上煤电审批者又不必承担过剩风险,煤电建设的热情在部分地区依然高涨。抑制新增煤电产能非易事。

  前两项去产能内容主要针对煤电本身,较为单一、纯粹,而提高煤电利用率则堪称系统性工程,不仅与煤电相关,还牵涉各类电源的统筹协调。煤电虽然已经踩下急刹车,但新能源发电似乎还在按加速键。2020年前,预计煤电利用小时数提升无望,在4000小时左右徘徊。此后情况,除了用电需求影响外,主要看电力政策安排。

  煤电企业重组浮出水面

  央企重组是盘大棋。2018年8月,中共中央、国务院《关于深化国有企业改革的指导意见》提出了“清理退出一批、重组整合一批、创新发展一批国有企业”的思路。2018年7月,国办《关于推动中央企业结构调整与重组的指导意见》则具化为“巩固加强一批、创新发展一批、重组整合一批、清理退出一批”,提出“稳妥推进装备制造、建筑工程、电力、不锈钢卫生管、有色金属、航运、建材、旅游和航空服务等领域企业重组”“鼓励煤炭、电力、冶金等产业链上下游中央企业进行重组,打造全产业链竞争优势”。

  当前,国电、神华重组整合的消息可信度越来越高了。一方为中央五大发电集团之一,一方为中国煤炭领域龙头企业,双方的重组整合既有煤炭产业的整合优化,也有电力产业的整合优化。截至2018年底,国电装机总量1.43亿千瓦(其中可再生能源发电占比30.3%)、神华装机总量约8300万千瓦(其中可再生能源发电近800万千瓦),合计在电力装机中占比约13.7%,其中火电装机容量在占比达到15%以上。

  近期,关于五大发电集团整合重组的小道消息不断,版本也多次翻新。除五大发电之外,还涉及神华、中核、中广核等企业。有的虽成过眼云烟,但其实也并非完全是空穴来风,毫无根据。

  诚然,国电、神华合并一事尚存不确定性,但无论如何,能源大企业的重组已经浮出水面。这不,国家电投正与华能就重组事宜展开接触的消息又扑而来。作为当家电力品种,煤电产业重组自然成为题中之义。但到底产生何等影响,关键在于重组后企业的战略选择。

  煤电输送格局或将生变

  煤电输送格局是一项复杂的系统性问题,不仅仅是经济性问题,还可能是政治性问题。对此,很难三言两语进行判断,况且业内对电力潮流的判断也不尽一致。在此仅基于具体情况,提出煤电输送格局变化的可能性。

  其一,《电力发展“十三五”规划》提出,减小受端省份接受外来电力的压力。当然,其主要针对“合理控制煤电基地建设”,要求配合远距离输电通道规划建设,根据受端供需状况合理安排煤电基地开发规模和建设时序。事实上,在地方政府主导的电力体制改革中,地区壁垒的强化倾向已开始影响省间电力流向。

  其二,新能源尤其是风电东移南下。按照“十三五”规划,将调整风电消纳困难的“三北”地区开发节奏,加大消纳能力较强或负荷中心区风电开发力度,力争中东部及南方区域风电占新增规模的一半。其实,覆巢之下无完卵,负荷中心的市场空间也未必乐观,新能源的壮大必然影响煤电输入空间。反倒目前用电基数较低的中西部地区,未来增长空间更应被看好。

  其三,输煤通道的建设也会带来一定影响。比如蒙华铁路,建成后将是我国规模的煤运专线,全长1800多公里,规划年运输能力2亿吨以上。6月21日,蒙华铁路特长隧道——连云山隧道正式贯通,全线计划2020年建成通车。输煤输电向来存在争议,但蒙华铁路将在一定程度上影响煤电输送格局应不难理解。

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  随着《巴黎协定》的正式生效,新能源和清洁能源发展成为大势所趋,光伏作为普适性清洁能源得到快速应用,不锈钢精轧管全球装机将迈进100吉瓦大关。研究机构GTM报告指出,不锈钢精轧管年全球8个国家光伏装机量超过1吉瓦,而到2018年底将会增加到13个。根据中国国家能源发展“十三五”规划,中国到2020年非化石能源占一次能源消费总量将超过15%。国家发改委、能源局发布的《能源生产和消费革命战略(2018-2030)》提出,到2030年,非化石能源发电占总发电量的50%,到2050年要占总电量的70%-80%,比起当前水平仍有很大提升空间。不锈钢精轧管年,中国光伏新增装机达到近50吉瓦的历史新高,但是前三季度光伏占总发电量比例仅有1.8%。根据中信电新测算,2030年中国光伏装机量可能达到2600吉瓦,发展潜力巨大。中国光伏制造企业当前在技术和成本上已占据压倒性优势,在发展形势明朗的预期下,各大龙头企业纷纷宣布增产或扩产。

  

  结构性产能过剩反推行业良性发展

  不锈钢精轧管年是光伏全产业链大量扩产的一年。据公开数据,在多晶硅料方面,通威在乐山、包头新建10万吨的产能,保利协鑫在新疆有4-6万吨扩产计划,新希望在新疆有10万吨的扩产计划;在硅片、电池端,以隆基、中环、通威、荣德、京运通、东方日升为代表的单多晶企业也纷纷宣布大规模扩产。有观点认为,2018年将是全产业链产能严重过剩的一年。我们认为,适度的产能过剩有利于市场化竞争,终存活的是具有品质和成本双重优势的企业。

  1、实际产量数据远低于规划产能

  各大龙头企业官宣的扩产量并不一定会终落地,其宣传更多是为了赢得资本市场的青睐,理性的光伏企业会依据市场行情掌握节奏,尤其是单晶硅片和电池端,受高纯多晶硅原料产能不足制约,其产量远没有宣布的产能庞大。综合各大主流厂商公布的扩产数据,预计不锈钢精轧管年底,国内单晶硅片产能为35-40吉瓦,而据中信电新测算,其产量仅为25吉瓦左右。

  2、保持充分的供给增长 要提防结构性产能过剩

  光伏产业存在于充分竞争的市场化机制,优胜劣汰伴随全产业发展周期。从多晶硅发展史分析,2007年前后,多晶硅价格被炒到500美元/公斤以上,随后有几百家企业宣布上马多晶硅,当时确实也上马了五十多家,但是寒冬过后,存活下来的仅有7家,这七家万吨以上的多晶硅企业掌握改良西门子法封闭循环技术,在节能降耗、降本提质中发展壮大,成为全球多晶硅市场供应主力。光伏产业有很大的发展潜力,在需求连年高速增长的情况下,供应的增长一定要高于需求的增长,适当的过剩让低端产能退出市场,充分竞争有利于行业进步。

  3、高纯度、率、高性价比产品稀缺,2018年优质产品仍供不应求

  高品质、差异化、低成本是任何产品维持市场竞争力的砝码。在多晶硅料端,以龙头保利协鑫为例,根据公告其徐州基地电子级多晶硅已经量产,新疆多晶硅将完全满足CCz连续直拉单晶和N型单晶用料需求。我们预测,在2018年下半年扩建多晶硅产能部分释放后,能满足CCz连续直拉单晶的硅料和仅能满足铸锭需求的硅料,价格差距会拉开至1万元/吨以上,高品质硅料仍会供不应求。此外,保利协鑫在硅片端改造传统砂浆切割,产能翻倍提升的金刚线切改造年底将全部完成,金刚线配套黑硅技术大幅度提升晶硅产品效率降低成本,产能迅速释放以应对当前及2018上半年饱满的订单。相对隆基和中环的单一路线,坚持双线发展的保利协鑫在多晶主导推动全产业链降本增效的同时,在发展单晶产品方面,选择与以高技术高品质著称的中环股份交叉参股,实现单多晶技术并举。

  4、落后产能逐步推出市场,马太效应将显现

  多晶硅方面,综合电耗高于80-100度/公斤的产能将退出市场;在长晶端,600公斤以下的老旧铸锭炉、不能满足连续直拉需求的单晶炉将被淘汰;在切片端,落后的砂线切割产能在2018年年中就会完全退出市场,没有能力改造或者来不及改造的单多晶企业很难生存,即使金刚线切割改造完成,但是品质不稳定、工艺不成熟的硅片企业也将面临很大市场压力;在电池组件端,自动化程度低的产线将无法提供而低成本的光伏产品。

  全产业链成本快速下降跑赢市场

  中国光伏市场自2018年后呈逐步爆发趋势,每年终新增装机规模均超年初预期。根据中国光伏行业协会统计数据,2018年初预测国内光伏新增装机18吉瓦,而实际新增装机34.5吉瓦;不锈钢精轧管年初预测国内光伏新增装机20-30吉瓦,而1-9月新增装机已经达到42吉瓦。

  1、光伏全产业链成本的快速下降是市场装机屡超预期的主因

  据中国光伏行业协会统计,2007-不锈钢精轧管年的8年间,光伏组件的市场价格36元/瓦下降到现在3元/瓦以下,下降了92%;并网光伏系统价格从60元/瓦降到7-8元/瓦,下降了87%;逆变器价格从4元/瓦下降到了0.3元/瓦,下降了92%。近两年光伏组件价格仍保持了30%以上的下降幅度。集邦新能源数据显示,组件价格从2018年初的4元/瓦以上下降到当前的3元/瓦以下区间,多晶组件在不锈钢精轧管年初就降到了2.8元/瓦。到2020年,光伏发电价格再下降30%进而实现用电侧平价是有可能的。光伏产业链价格的下降速度远超预期,大幅降低了补贴压力,激发了全球各大市场尤其是发展中国家运用光伏发电的动力,这是光伏装机量每年超预期的主要原因。

  2、技术红利释放,未来产业链成本仍将持续下降

  在硅料端,多晶硅产能扩张速度小于下游扩产速度,供不应求价格攀高的市场现状不可持续。根据各多晶硅企业公开资料,2018年西部新建产能将逐步释放,大全新能源、新特能源、保利协鑫这些龙头企业都有累计超过10万吨的优质产能扩张计划。如保利协鑫转移新疆的基地已经开工建设,明年下半年陆续建成投产,其成本做到全球。产能转移后徐州基地剩余产能为自备电厂低电价全部覆盖,成本低于所有非西部低电价地区产能,再加上其低电耗硅烷流化床法颗粒硅即将量产,多晶硅价格预计会在2018年底有大幅下降。另外,在长晶端,多晶铸锭在不购置新设备的情况下,G7铸锭炉改G8将提升30%的产能,并通过热场改造优化晶体结构进一步提升效率;直拉单晶方面,CCz连续直拉单晶技术和铸锭单晶技术将得到进一步发展和应用。在切片端,金刚线切割在多晶领域的普及降低30%的综合成本,金刚线线径、价格还有进一步下降趋势,金刚线切割+黑硅+PERC把多晶效率提升至20.5%。在电池组件端,HJT、IBC、MWT、半片技术、叠瓦技术等新技术的应用将提升组件功率。全产业链各环节降本增效技术红利充分释放,将带来终端产品价格的持续下降。据中信电新分析,2019年底光伏度电成本有望达到0.4元/度。

  3、分布式光伏、光伏扶贫、“领跑者”项目是拉动产业发展的三驾马车

  据中国光伏行业协会数据,1-9月国内地面/分布式电站分别新增27吉瓦/15吉瓦,同比增长20%/300%,分布式装机增长迅猛。不锈钢精轧管年11月,国家发改委、能源局联合发布《关于开展分布式发电市场化交易试点的通知》,明确分布式发电就近利用清洁能源资源,实现市场化交易。分布式没有指标瓶颈,“隔墙售电”突破限制,电网代收电费不用再担心违约问题。而且,市场已经衍生出了多种分布式“光伏+”模式,屋顶光伏、农光一体、渔光一体等,据中信电新测算,以上总计潜在装机量约7200吉瓦,业内认为,分布式的爆发不锈钢精轧管年仅是起点。光伏扶贫方面,截至不锈钢精轧管年9月,已有13个省将指标全部纳入光伏扶贫,根据公布数据测算总量将达10吉瓦。光伏扶贫有不拖欠补贴、保证消纳等优势,在重要国策下,光伏扶贫政策作为精准扶贫的重要组成部分将持续开展。“领跑者”政策在“十三五”期间规划了4年32吉瓦的指标,虽相对总量不大,但对光伏产业的带动示范作用明显。在普通集中式地面电站指标逐步紧缩的态势下,分布式、光伏扶贫、“领跑者”项目等将成为市场替代主力。

  4、补贴将逐步退坡,龙头企业引领平价上网

  随着光伏产品价格持续下降,补贴需逐年递减已经成为行业共识。我们认为,新能源产业在襁褓期需要国家扶持,如果不能持续降低度电成本,产业将会失去生命力。光伏实现发电侧平价后将摆脱补贴,各个环节充分竞争,没有品质和成本优势的制造企业将会出局,终生存下来的是制造端龙头企业和具有创新商业模式的小微配套服务企业。

  新兴市场爆发 贸易壁垒影响式微

  1、欧洲光伏市场逐步萎缩

  受经济不景气影响,欧盟各主要成员国大幅削减补贴,以价格承诺机制约束的贸易保护制约光伏发展。集邦新能源数据显示,欧盟光伏新增装机容量从2018年的16.5吉瓦,2018年的10吉瓦,2018年、2018年的7吉瓦,下降到2018年约6.7吉瓦,逐年下降。虽然不锈钢精轧管年9月欧盟调整进口限价(MIP),从10月开始MIP逐步降低,但是价格仍然高出市场价30%以上。中国大部分主要光伏企业已经退出价格承诺协议,主要以第三地产能出口欧洲。欧洲市场规模小,加上中国企业有规避措施,其贸易政策对中国光伏出口几无影响。

  2、美国“201”条款对行业整体影响有限

  美国政府9月22日作出了损害裁定,对所有进口到美国的光伏产品发起“201”调查,时近年末,我们判断”201”后的判决肯定对包括中国光伏在内的非美国产品不利。但是美国市场明年上半年的需求已经在今年下半年突击进口美国境内,明年下半年以后的需求取决于美国各洲光伏发电市场的走向。在中国光伏五年来强有力的打压之下,美国本土的太阳能电池、组件企业已存活不多,已破产的Suniva和Solarworld,还剩SolarCity、SunPower、Firstsolar等往电站应用投资端转移,已经不具备光伏产品制造竞争力。短期来说其他国家产能无法满足美国需求,那么收重税意味着光伏组件的采购只能提高价格,对于美国光伏产业发展是严重打击。我们认为,“201”调查对于中国光伏产业的影响和上一次“双反”已经不可同日而语。根据中信电新预测,美国明年装机量减半为6吉瓦,明年全球装机总量在110吉瓦,下滑约5%,美国市场动荡对总体需求影响有限。

  3、印度光伏制造产业链薄弱仍需中国光伏原料产品

  根据中国光伏行业协会数据,印度已经取代日本成为全球第三大市场及我国的光伏产品出口国,不锈钢精轧管年1-8月出口额占比28.3%,不锈钢精轧管年度光伏装机预计会达到9-10吉瓦。受严重的雾霾影响,印度宣布了庞大的清洁能源推进计划,但是印度光伏制造产业链不完整,短期内仍严重依赖中国进口。不锈钢精轧管年7月,印度商工部发布公告,对自中国大陆、台湾地区以及马来西亚进口的光伏电池及组件发起反倾销调查。印度市场的发展离不开高性价比且产能充足的中国光伏产品,尤其是占据全球产能9成的硅片产品,所以硅片不在反倾销调查的目录里。不过阿特斯、协鑫、晶澳等多家光伏龙头宣布和印度企业合作推动光伏产品制造在印度落地。

  4、新兴市场爆发出口增量超出传统市场下滑

  根据中国光伏行业协会公布数据,不锈钢精轧管年1-8月硅片出口量同比增加23.4%,集中在中国台湾、马来西亚、泰国、越南、韩国,这5个国家出口额占比超90%;电池片出口量同比增加39.1%,市场主要在巴西、印度、韩国等国家;组件出口量同比增加33.6%,出口欧美日成熟市场趋于稳定,东南亚、中东、南美等新兴市场逐步扩大。可以看到,中国全产业链光伏产品出口主力已经变为新兴市场,欧美贸易壁垒已经影响不大。

  未来高性价比光伏产品将主导市场

  据集邦新能源行研分析,不锈钢精轧管年三季度末以来已经看到单晶硅片、电池、组件全产业链出现需求急剧下滑,价格下调仍未见市场回暖;而多晶系列全线开足产能,以合理价格和高性价比满足了旺盛的市场需求,电池端也纷纷转向多晶产线。

  1、单多晶产品技术特点分析

  一直以来单晶转换效率优于多晶,但成本控制存在难题,市占率维持在20%以下。近两年由于金刚线切割的推广和中国“领跑者”计划的助攻,单晶市占率有上升趋势。多晶转换效率不如单晶,但是效率差距不大,而且多晶效率提升越来越接近单晶,关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端,硅片端差异在长晶端,就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺在单位产能与电耗的巨大差异。根据公开资料,单晶目前每根四米连续拉晶5根的单晶炉月产能约3吨/月,拉晶电耗约24度/公斤;多晶铸锭G7炉的产能约为9吨/月,铸锭电耗约7度/公斤。在切片端,单晶企业于2018年率先完成金刚线切割替代砂浆切割大幅降本,弥补了在长晶端的成本劣势。多晶企业也在三年时间的努力后,于不锈钢精轧管年下半年开始导入金刚线切割,降低成本0.5-0.8元/片,单多晶在切片环节回到同一起跑线。但金刚线切多晶硅片面临表面处理问题,目前已经成熟量产的黑硅技术不但成功解决绒面反射,而且提升0.3%-0.6%的转换效率,效率提升的增益超过黑硅制绒端的投入。据测算,湿法黑硅技术成本上升约0.02元/瓦左右,有0.05元/瓦的增益,性价比提升明显。

  2、多晶前沿技术产业化迅速 与单晶性价比标准差为硅片0.4元/片,组件0.06元/瓦

  观察光伏制造技术发展可以看出,金刚线切割、PERC、半片等技术均首先在单晶应用,在单晶试验普及完成之后转向多晶,占据市场8成份额的多晶是光伏技术产业化的主力军。以金刚线切割为例,岱勒新材介绍,以往单晶全部使用金刚线切割也没有多大的需求量,今年体量更大的多晶金刚线推广速度远超预期,对金刚线的需求是巨量放大,金刚线供不应求。随着多晶铸锭晶体硬质点的减少,金刚线强度的增加,单多晶切割将共同迈向细线化:不锈钢精轧管年单晶主流线径65μm,多晶70μm;2018年单晶60μm,多晶65μm,到2020年,单多晶均可以用50μm的金刚线。一直以来单多晶效率差维持在1.5%,但近一年来多晶进步更快,金刚线+黑硅+PERC将多晶电池量产效率提升至20.5%,与单晶PERC电池量产效率差缩小至0.7%-0.8%。据测算,单多晶效率差缩小后,组件端的性价比差距已经从前些年的0.1元/瓦降到0.06元/瓦,就可以覆盖光伏发电系统BOS成本差异,传导到硅片端,其性价比标准差由以前的0.6元/片降为0.4元/片,也就是单晶硅片价格只能比多晶硅片高0.4元/片的价格,才能保持单晶组件与多晶组件在光伏发电端具备相同的度电投资成本。

  3、多晶上下游合作紧密结成命运共同体 将率先进入平价上网

  光伏各个产业链环节坚持专业化,坚持科技引领,技术驱动。我们认为,单晶企业上下游之间、相同环节的单晶同行之间更多处于单纯竞争关系,通过竞争抢占市场,产业链之间协同不够,同行之间合作欠缺。而各大多晶企业作为市场主力,全产业链各环节的龙头企业已经结成命运共同体,通过一系列合纵连横,在技术协作推广、装备和产业配套、市场开发等方面共同推动新技术应用,如共同推动金刚线切割,共享黑硅技术,上游降本让利给下游等,组件价格始终维持在合理价位,产能充足,满足“领跑者”项目等市场需求。我们预测,多晶产品将率先成为2019年之后光伏发电进入用电侧平价上网的主品。

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