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公司价单支61*2.5不锈钢有缝卫生管〈TP304〉开工

时间:2019-07-10 12:34 来源:未知

工余25*1.8内壁抛光不锈钢管今日价{TP316L}

不锈钢卫生管

 

一般的无缝卫生管,生产工艺都是三辊轧机冷轧生产的,出来的管子经过内外镜面抛光之后,就成为了灌装设备,制冷设备或者食品工程, 酿酒工程管道等等所需的不锈钢卫生管了。

不锈钢卫生管用途:

一般不锈钢卫生管主要用于制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、汽车等

尤其是做设备或者仪器仪表使用的客户,一定对光洁度或者说粗糙度一定要有一定要求,因为不锈钢卫生管抛光表面的好坏影响到管子耐腐蚀的效果,也影响到设备的使用寿命,不锈钢管内外表面,进行机械抛光后,具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。

一般抛光之后的不锈钢卫生管,

内部粗糙度: Ra0.4~1.6μm

外部粗糙度: Ra0.2~1.6μm

如果客户有特殊的要求,表面粗糙度可以达到<0.08微米

比较小(内孔直径在8以下)的管子,无法进行内抛,粗糙度Ra:≥0.8μm

不锈钢卫生管特点

1、尺寸精度高,内外表面光洁度好

2、承压能力强,这种管道主要用于设备制造方面的比较多

3、现货一般长度都不定尺,5-7之间一般都有,而且规格不容易受限制。

4、包装运输一般是编织袋包装,有的客户要求木箱包装运输。

5、相对于焊接卫生管来说,定做的周期较长,一般20-25天。

6、起订量一般为500kg起订,详细的来电咨询。

不锈钢卫生管规格

一般常用的规格,厚壁的或者薄壁的请来电

 

不锈钢卫生管内表面机械抛光:

首先我们来看机械抛光:机械抛光设备较为简单,动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单,动力与抛光盘、高级抛光蜡。

采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理,光洁度能达到Ra0.2-0.4μm

机械抛光的优缺点:机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握,费用成本也低,不会破坏管而造成报废,因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。

不锈钢卫生管生产工艺

炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。


φ0,89*2.5不锈钢卫生管知名开发者,晶腐试验 无损探伤 弯曲度,5  32,38.1*1.5不锈钢卫生管用户转化率,11*2不锈钢卫生管企业模版,10*0.5不锈钢卫生管发展趋势!

  以热管为传热单元的热管换热器是一种新型换热器,它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件,是一种具有高导热性能的传热装置。它是一种真空容器,其基本组成部件为壳体、吸液芯和工作液。将壳体抽真空后充入适量的工作液,密闭壳体便构成一只热管。当热源对其一端供热时,工作液自热源吸收热量而蒸发汽化,携带潜热的蒸汽在压差作用下,高速传输至壳体的另一端,向冷源放出潜热而凝结,冷凝液回至热端,再次沸腾汽化。如此反复循环,热量乃不断从热端传至冷端。换热器作为工艺过程必不可少的单元设备,广泛地应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药等工程领域中。对于换热器技术方面的知识,很多人并不是太了解,下面不锈钢精密管厂小编来与大家分享换热器全技术问答!一起来看看吧!

  ?换热器全技术问答

  换热器全技术问答

  ?换热器全技术问答

  1、换热设备如何分类?

  答:按《石油化工总公司设备分类目录》可分为:

  (1)管壳式换热器;

  (2)套管式换热器;

  (3)水浸式换热器;

  (4)喷淋式换热器;

  (5)回转(蛇管)式换热器;

  (6)板式换热器;

  (7)板翅式换热器;

  (8)管翅式换热器;

  (9)废热锅炉;

  (10)其他。

  2、换热器是如何传热的?

  答:在普遍的间壁式换热器中,主要是传导和对流两种传热方式。热流体先用对流给热的方式将热量传给管壁的一侧,再以传导的方式将热量从管壁一侧传过另一侧,后管壁另一侧又以对流给热方式将热量传给了冷流体,从而完成了换热器的传热过程。

  3、介质流速对换热效果有何影响?

  答:介质在换热器内的流速越大,其传热系数也越大。因此提高介质在换热器内的流速可以大大提高换热效果,但增加流速带来的负面影响是增大了通过换热器的压力降,增加了泵的能量消耗,所以要有一定的适宜范围。

  4、换热管表面结构对换热效果有何影响?

  答:采用特殊设计的换热管表面结构,如翅片管,钉头管,螺纹管等,一方面增大了传热面积,另一方面特殊表面的扰流作用大大增加了管外流体的湍流程度,两方面都能提高换热器的整体换热效果,所以这些表面结构要比光管表面的性能优异。

  ?换热器全技术问答

  5、换热管表面除垢目前常用有那些方法?

  答:换热管表面除垢常用方法有:

  (1)机械除垢:钢钎人工清垢、压力水清垢;

  (2)化学除垢。

  6、换热管表面防垢有那些方法?

  答:(1)镍磷镀;

  (2)化学涂层,847涂料。

  7、换热设备强化传热有那些常用方法?

  答:换热设备强化传热的主要方法

  一是采用增大传热表面的结构,如:

  (1)采用翅片管,钉头管,螺纹管,波纹管等;

  (2)管表面进行机械加工:螺环管、螺旋槽管、螺纹管等;

  (3)采用小管径管子,可增加相同管板面积上的布管数,增大传热面积。

  二是增加流体在换热器内的流速,可以大大提高其传热系数,如:

  (1)增设扰流子,如在管中插入螺旋带,管外设置折流板,假管等。

  (2)增加管程或壳程数目。

  另外,采用导热性能良好的材料来制造换热器,做好换热器防腐防垢措施,及时清垢等都是提高传热效果的手段。

  8、列管式换热器检修时,对堵管的数目有什么要求?

  答:管束个别管子腐蚀穿孔允许用经过加工的圆锥度为3~5°的金属柱塞堵死。一般在同一管程内,堵死的管数不超过总管数的10%,但根据工艺上的要求,可以适当增加。

  ?换热器全技术问答

  9、为什么管板两侧的垫片必须选用同一种材料?

  答:因为管板两侧的法兰紧固螺栓是同一螺栓,施加在管板两侧垫片的比压是一样的。如果两侧两侧垫片选择不同材料,必然使其中一侧垫片比压不够而造成密封失效或另一侧的垫片比压过大而造成密封失效,因此管板两侧的垫片必须选用同一种材料。

  10、冷却水换热器为什么会产生水垢?

  答:水垢是由水中的溶解盐类结晶析出,附着于换热器管壁上而形成的,它的特点是密实坚硬,附着牢固,清除困难。水中大量存在的悬浮粒子可以成为晶种,其它杂质离子,细菌,粗糙的金属表面等都对结晶过程有强烈的催化作用,大大降低了结晶析出所需的过饱和度,因此冷却水换热器很容易产生水垢。

  11、浮头式换热器有那些主要部件?

  答:主要部件有:管束,折流板,防冲板,拉杆,定距管,壳体,管箱,管板,进口法兰,出口法兰,浮动管板,浮头法兰,浮头盖,浮头钩圈,浮头垫片,外头盖法兰,外头盖侧法兰,外头盖,外头盖垫片,放气口,排液口,管箱法兰,管箱侧法兰,管箱垫片,管箱侧垫片,固定鞍座,活动鞍座。

  12、固定管板式换热器有哪些主要部件?

  答:主要部件有:管束,折流板,拉杆,定距管,壳体,管箱(顶盖),管板,进口法兰,出口法兰,管箱法兰,管箱垫片,固定鞍座,活动鞍座,耳式支座,膨胀节。

  13、U型管换热器有哪些主要部件?

  答:主要部件有:U型管束,折流板,防冲板(内导流筒),拉杆,定距管,壳体,管箱,管板,进口法兰,出口法兰,管箱法兰,管箱侧法兰,管箱垫片,管箱侧垫片,固定鞍座,活动鞍座。

  14、套管式换热器有哪些主要部件?

  答:套管式换热器主要部件有:内管,外管,回弯头

  15、水浸式换热器有哪些主要部件?

  答:水浸式换热器主要部件有:进口管,出口管,集合管,蛇管,冷却水箱。

  16、喷淋式换热器有哪些主要部件?

  答:喷淋式换热器主要部件有:管束,风机,水喷嘴,排水管,给水泵。

  17、固定管板式换热器,U型管式换热器,浮头式换热器各有什么特点?

  答:固定管板式换热器的特点是结构紧凑,简单,造价低,在相同的壳径内布管数多,单管更换维修方便,管内清洗方便,但管外清洗较困难,管子与壳体温差应力大。U型管式换热器的特点是结构较简单,无温差应力问题,流体流速大,金属耗量少,适用高温高压流体,管束可抽出便于清扫壳程及管间,但管内弯头不易清扫,管板上布管数少,管间距大,管束中心有间隙,管外流体易走短路。浮头式换热器的特点是管束可自由移动,无温差应力问题,管束可自由抽出,便于清洗管外和管束,但浮头结构复杂,造价高,浮头处密封要求较严格,运行时浮头处易泄漏且不易检查发现。

  18、固定管板式换热器适用于哪些地方?

  答:固定管板式换热器适用于壳程介质清洁,不易结垢,介质温差比较小的场合。

  ?换热器全技术问答

  19、U型管式换热器适用于哪些地方?

  答:U型管式换热器适用于管壳壁温差较大,管内走清洁介质的高温高压的场合

  20、浮头式换热器适用于哪些地方?

  答:浮头式换热器适用于管壳温差较大,介质不清洁,需经常清洗的场合。

  21、列管式换热器的排列有三角形排列和正方形转45°角排列,为什么?

  答:三角形排列和正方形转45°角排列各有其优缺点。三角形排列的优点是紧凑,传热效率高,在同样的管板面积上排管数多,比正方形排列约多15%,但不易清洗管子外表面;而正方形转45°角排列清洗管子外表面较方便,但排管数量比三角形排列少的多。

  22、列管式换热器中常用列管的材料有哪些?

  答:常用列管的材料有:10# ,20#,12CrMo,15CrMo,0Cr13,1Cr13,1Cr5Mo,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,钛管,410,321,等等

  23、列管式换热器中,为什么管径分别选用φ32,φ25,φ19,φ16?

  答:管径的大小会直接影响换热器的性能。管径小,给热系数大,在相同容积内有效传热面积也大。这样既可使结构紧凑,又节省材料。但管径过小时也会带来不利影响,对于相同流速的流体,管径越小,流动时受到的阻力越大,其压力损失也随之增加,此外过细的管子还容易被污物堵塞,使得清扫困难,因此换热器的管径一般为16毫米至32毫米。

  24、为什么换热器支座的螺栓孔有圆形的,也有长条圆形的?

  答:固定支座上的螺栓孔是圆形的,目的是为了能把壳体紧紧固定在基础上。活动支座上的螺栓孔是长条圆形的,目的是使壳体受到温度变化时能自由的伸缩,避免产生较大的应力,以保护设备。

  25、常用的换热器垫片有哪些?

  答:常用的换热器垫片有耐油石棉垫,铁包垫,波齿垫,金属垫

  26、浮头式换热器小浮头螺栓选用要注意哪些问题?

  (1)长度;

  (2)湿H2S应力腐蚀;

  (3)温度。

  27、列管式换热器中折流板(折流杆)有什么作用?

  答:换热器中折流板(折流杆)可以起到改变壳程内流体的流向,提高壳程内流体的流速,增加介质的湍流程度,提高传热效率以及支撑管束的作用。

  28、为什么列管式换热器有单管程,两管程,四管程,六管程,八管程?

  答:当换热器的总管数相同时,增加管程数可以使每程管子中的流速变大,因此可以增加给热系数和减少所需传热面积。但同时也增大了压力降,并使流体不能全以逆流方式换热,而且换热器结构更加复杂。所以一般采用的管程数不少于2,不大于8,具体应根据实际工艺要求来选择。

  29、列管式换热器内漏有哪些原因引起?

  答:换热器内漏可能有以下原因:

  (1)换热管腐蚀穿孔,或断裂;

  (2)管口腐蚀减薄引起泄漏;

  (3)换热管与管板胀接处松动;

  (4)换热管与管板焊接处产生裂纹,气孔或腐蚀穿孔;

  (5)小浮头螺栓松动或断裂;

  (6)小浮头垫片损坏;

  (7)小浮头或浮动管板密封损坏。

  30、换热器检修后为什么要试水压?

  答:换热器检修后试水压的目的是检查换热器是否有具有安全的承受设计压力的能力(即耐压强度),严密性,接口或接头的质量,焊接质量和密封结构的紧密程度。此外还可以观测受压后容器和管道的母材焊缝的残余变形量,及时发现材料存在的问题。

  31、列管式换热器安装位置为什么有些是立置,有些是卧置(卧式)?

  答:列管式换热器有些是立置而有些是卧置,主要从下面几个方面考虑:①生产工艺要求:如某些重沸器需要一定的介质液位高度,若采用卧置换热器,即无法达到液位高度的要求,因此必须选择立置换热器;②大型化:如果一个工艺单元换热面积需要数千平方米,若选择热管长度6米的卧置换热器,可能需要数台换热器,占地面积较大,不利于装置的空间有效布置,若选择换热管长度12米的立置换热器,1台就可以解决问题;③减少压力降:有些生产工艺要求尽量减少介质输送过程的压力降,选择立置换热器并与塔器并列布置,使其缩短与塔器的连接管线,减少压力降。

  32、为什么有些地方选用套管式换热器,水浸式换热器,而另一些地方选用列管式换热器?

  答:目前炼油、化工生产装置选择的换热设备,多数为列管式换热器,但在一些生产装置中,仍保留有少量的套管式换热器、水浸式换热器。列管式换热器虽然结构紧凑,换热效率较高,但由于换热管较小,若用于含有固体颗粒的介质,就容易造成堵塞。因此在含有固体颗粒的介质的地方,一般选用套管式换热器或水浸式换热器。

  ?换热器全技术问答

  上述是不锈钢精密管厂小编为大家讲解的换热器全技术问答!希望这些知识能够给大家带来帮助!其实,从全球范围来看,20世纪20年代以前,以管式换热器、管壳式换热器为主;到20年代,才出现板式换热器,以板取代管,传热效果更好,使用范围也拓展至食品工业。30年代初,瑞典首次制成螺旋板式换热器,随后英国制造出板翅式换热器,由铜及其合成材料制成,用于发动机散热。本年代末,瑞典再度制造出板壳式换热器。到20世纪60年代,换热器制造工业得到大幅完善和进步,紧凑型板面式换热器蓬勃发展,并得到广泛应用。在此之后,即便传统的管壳式换热器也受益匪浅,得到了长足发展。20世纪80年代,大量强化传热元件推向市场。21世纪后,大量强化传热技术得以应用,换热器行业在技术水平上迎来大的飞跃,开始强调综合成本与冷却效果的优化匹配。

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  气动隔膜泵是一种新型的输送机械,通常采用压缩空气作为动力源。气动隔膜泵的功能强大,具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵、离心泵和杂志泵等输送机械的许多优点,对于各种腐蚀性强的液体、带大颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃有毒的液体都能运输。气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场,并占有其中的一部分。如:喷漆、陶瓷业中气动隔膜泵已占有的主导地位,而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。接下来不锈钢精密管厂小编来为大家一一介绍气动隔膜泵工作原理、结构、常见故障及处理办法、具体安装过程、性能特点、主要用途、维护保养方法、膜片选择方法。

  气动隔膜泵工作原理、结构、常见故障及处理办法

  气动隔膜泵工作原理

  当压缩空气通过配气阀进入左隔膜介质室内时,隔膜片受压向外推出,而形成压缩冲程,在压送部内的介质即受力离开左面外隔离膜室经过球芯阀座和汇流管。而后由泵的出口端流出,出口位置可以是在顶部、底部、或侧面(可根据客户要求开孔或换管进出口方向)。设置在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一条进管和出管。左右连个隔排立柱隔膜室靠吸口和出口接头连接起来,泵是采用自吸的来达到抽吸介质。当左隔膜室隔膜片受压向推出时,隔膜链接轴在中间体内部拖动右隔膜向内缩回,充满流体,在这一循环动作完成后,配气阀将自动变换位置,使空气切换至另一隔膜室,反向重复上述循环动作,即两边隔膜室将因此呈现交替性的压缩冲程和抽送介质动作。

  气动隔膜泵工作原理、结构、常见故障及处理办法

  气动隔膜泵的结构

  气动隔膜泵主要由气马达、液流体盖、隔膜组件、球阀组件、进出液管、消音器等部件构成。

  1、气马达:主要由马达体、主阀、换向阀三部分组成。改部分是将压缩空气的能量转化为往复运动的动能的装置,为隔膜泵基本也是主要的一个组成部分。主要结构如图:

  气动隔膜泵工作原理、结构、常见故障及处理办法

  2、流体盖:与马达体(或气盖)相组合形成腔体。

  3、隔膜组件:有隔膜连杆、隔膜垫片、隔膜螺栓及相应的O型密封圈、隔膜组成。隔膜将腔体隔开为气腔与流腔,隔膜组件在气马达的作用下往复运动,使气腔与流体腔之间形成压力差。

  4、球阀组件:由球和球座等及相应的O型密封圈组成。起单向阀作用。

  5、进出液管:仅起流体在泵体内进与出的管道作用。

  6、消音器:起降低泵工作时所产生的噪音作用。

  气动隔膜泵常见故障及处理办法

  一、气动隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出。

  可能的故障原因及处理办法:

  1、隔膜片长时间拉伸变形,导致物料腔容积变小;此时应更换隔膜片。

  2、进出口单向阀(塑料球)磨损变小,或有条状物,大颗粒卡住塑料球,导致吸料时排料口的料液回灌,排料时又把物料从进料口压回去;此时应取出堵塞异物更换磨损部件。

  3、检查泵是否有气穴现象,降低泵的转速让液体进入液室。

  4、检查阀球是否卡住,如果液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生,此时请更换适当材质的弹性体。

  5、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附件的卡箍,如果没有,请锁紧。

  6、进排料阀泄谝:检修或更换进料阀。

  7、转速太慢、调节失灵:检修控制装置、调整转速。

  二、气体隔膜泵不工作或循环一次即停止。

  可能的故障原因及处理办法:

  1、阀芯严重磨损卡死,此时应更换阀芯。

  2、中轴的轴套磨损,此时应更换铜套。

  3、中轴两端螺杆掉落,此时需重新装好螺杆。

  4、两层膜片都破裂,此时请更换膜片。

  5、空气阀堵塞,此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。

  6、球阀严重磨损,更换球阀和阀座。

  7、出口管路超压,此时应降低出口管路压力。

  三、气动隔膜泵漏油。

  可能的故障原因及处理办法:密封垫、密封圈损坏或过松:调整或更换密封垫、密封圈。

  四、气动隔膜泵压力不足或升高。

  可能的故障原因及处理办法:

  1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当:调节压力阀至所需压力。

  2、压力调节阀失灵:检修压力调节阔。

  3、压力表灵:检修或更换压力表。

  五、气动隔膜泵压力下降。

  可能的故障原因及处理办法:

  1、补油阀补油不足:修补油阀。

  2、进料不足或进料阀泄漏:检修进料情况及进料阀。

  3、柱塞密封漏油:检修密封部分。

  4、贮油箱油面太低:加注新油。

  5、泵体泄漏或膜片损坏:检查更换密封垫或膜片。

  六、物料里面有杂质或油污。

  可能的故障原因及处理办法:一般都是由于隔膜破裂所致,此时应更换隔膜。

  七、进出口漏料。

  可能的故障原因及处理办法:

  1、螺杆没有紧固,应拧紧。

  2、球座变形或O型圈损坏,更换损坏部件。

  3、两端泵壳没有对上孔位而倾斜,导致两个出料口或进料口没有在同一平面上,此时应调节泵壳对准孔位。

  八、隔膜泵的空气阀结冰。

  可能的故障原因及处理办法:压缩空气含水量过高,应安装空气干燥设备。

  气动隔膜泵具体安装过程

  1、气动隔膜泵安装和启动:

  把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方,使吸入管线路短、配置零件数量减少,不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命,要使泵尽量靠近被抽的液体,入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道,在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲,推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。

  2、给隔膜泵供气:

  金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR),塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道,在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒,空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。

  3、隔膜泵操作前检查:

  隔膜泵工作前,检察所有**固定物以防松弛,将松的地方拧紧以免泄露,用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。

  4、隔膜泵进气和启动:

  启动时,空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后,打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。

  5、气动隔膜泵排气:

  ①如果膜片坏了,抽取的液体或气体会进入泵的空气口,被排入大气中,当抽取危险或有毒物质时,需要管道排到合适的地方作安全处理。

  ②如果将泵沉入液体中工作,气体要从液面上被排出,排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量,降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时,则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。

  ③在某种温度和湿度下,排出的气体有可能冻结起来,使用气体干燥能大部分此类问题。

  6、气动隔膜泵使用后:

  如果用于输送易固化的物质,为了防止泵受损,每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后,留在泵中的产品已变干或粘在泵上,这样在下次启动前会引起膜片和 产生问题)。在冰冻的温度下,不管任何情况使用后都必须把泵抽干。

  气动隔膜泵的性能特点

  1、泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。

  2、不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花。

  3、可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。

  4、对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动小,适用于不稳定物质的输送。

  5、流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

  6、具有自吸的功能。

  7、可以空运行,而不会有危险。

  8、可以潜水工作。

  9、可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的,从腐蚀性得到粘稠的。

  10、没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。

  11、体积小、重量轻,便于移动。

  12、无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。

  13、泵始终能保持,不会因为磨损而降低。

  14、百分之百的能量利用,当关闭出口,泵自动停机,设备移动、磨损、过载、发热。

  15、没有动密封,维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

  气动隔膜泵主要用途

  1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、红肠、巧克力、啤酒花、糖浆等;

  2、泵吸油漆、颜料、胶水、粘合剂等;

  3、泵吸各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆等;

  4、泵吸各种磨料、腐蚀剂、清洗油垢等;

  5、泵吸各种剧毒、易燃、易挥发液体等;

  6、泵吸各种污水水泥灌浆及灰浆等;

  7、泵吸各种强酸、强碱、强腐蚀液体等;

  8、作为各种固液分离设备的前级送压装置。

  气动隔膜泵维护保养方法

  一、生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养,每半年进行一次保养。

  二、消防气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行,运行时间10-15分钟,消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上,每半年进行一次保养。

  三、排污泵、潜气动隔膜泵每半年进行一次保养。

  四、气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内 、压力表、管道等随泵同时保养。

  五、泵体的保养

  1、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

  2、补充润滑油,若油质变色,有杂质,应予更换。

  3、检查盘根密封情况,若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

  4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

  5、紧固机座螺丝并做防锈处理。

  6、生活气气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁,每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。

  六、电机的保养

  1、外观检查应整洁,铭牌完好,接地线连接良好。

  2、拆开电机接线盒内的导线连接片,用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。

  3、电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。

  七、相关 、管道及附件的保养

  1、各个 的开关应灵活可靠,内外无渗漏。

  2、单向阀动作应灵活,阀体内外无漏水。

  3、压力表指示准确,表盘清晰。

  4、管道及各附件外表整洁美观、无裂纹,油漆应完整无脱落。

  5、点动判断气动隔膜泵转向是否正确,若有误应予更正。

  八、控制柜的保养

  1、断开控制柜总电源,检查各转换开关,启动、停止按钮动作应灵活可靠。

  2、检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好,紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。

  3、清洁控制柜内外灰尘。

  4、合上总电源,检查电源指示应正常。

  九、保养完毕起动气动隔膜泵,观察电流表、指示灯指示是否正常。

  十、观察气动隔膜泵运转应平稳,无明显振动和异声,压力表指示正常,控制柜各电器无不良噪音。

  气动隔膜泵膜片选择方法

  1、材质选择不正确:膜片要根据使用的介质选择,有些要定做的。比如有些膜片是不耐有机溶剂的,你去打有机溶剂,当然容易坏了。隔膜的耐温,介质是有条件的,特别是温度。

  2、正确合理的使用:如果选择材料正确的话,也就是隔膜片的材料刚好适合泵输送的物料使用,而且膜片本身质量没有问题。那膜片容易坏应该是和是否正确使用有关了。隔膜泵经常处在高速运行,经常空打半空打等都会影响到膜片的使用寿命。物流里面含大量固体颗粒也会影响到使用寿命。

  3、隔膜片的寿命是有使用次数的一定值的,800万~2000万次左右,如果正确使用,按值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜片老是损坏,因素是隔膜片材质没选对。点击这里查看溶剂对于隔膜泵膜片材质的影响。

  4、隔膜片的耐用度与输送介质有关,与价格高低无关。像输送氢氧化钠溶剂, 橡胶就比氟橡胶好用,价格上还便宜很多,如何选择隔膜泵膜片,建议还是咨询上海上诚泵阀,上诚十多年的隔膜泵制造生产经验,一定会给你一个满意的答复。另外要注意输送介质里的固体颗粒不要过多不要过大,超过了泵的规定值。尽量减少空转次数,隔膜片的寿命跟它的曲折次数也有关。

  以上是不锈钢精密管厂小编为大家讲解的气动隔膜泵工作原理、结构、常见故障及处理办法、具体安装过程、性能特点、主要用途、维护保养方法、膜片选择方法。希望小编所讲解的内容,能够加深大家对气动隔膜泵的了解!其实,近年来,立足市场需求,我国气动隔膜泵技术日益成熟,在喷漆、陶瓷业中占据主导地位,并向环保、废水处理、建筑、排污、精细化工等行业迅速扩张,已然占据了较大的市场份额。可以说,气动隔膜泵因其广泛的应用前景,正在浮现出难以估量的发展潜力。

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  起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,又称吊车,属于物料搬运机械。起重机的工作特点是做间歇性运动,即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的,一个工作循环包括:取物装置从取物地把物品提起,然后水平移动到指定地点降下物品,接着进行反向运动,使取物装置返回原位,以便进行下一次循环。如今,起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。下面不锈钢精密管厂小编要为大家介绍起重机的相关知识,包括:起重机维修保养、安全操作规程、分类、安全使用责任规则、使用注意事项、机型选择。

  起重机维修保养、安全操作规程、分类【综述】

  起重机维修保养

  一、回转减速机和卷扬减速机

  起重机维修保养、安全操作规程、分类【综述】

  1、日常性检查:目测检查减速机的密封性,设备的异常噪音,检查紧固螺钉及螺栓的紧固性,制动器的制动性能。

  2、定期维护:新车在工作150小时应换油一次,拆下下方油塞即可将油放出。以后每工作1,000小时或一年更换润滑油。减速机不按时更换润滑油,会造成齿轮磨损、断齿。但很多用户不注意,甚至发现有的使用多年都不换油、不加油的情况,直至出现停机故障。

  二、回转支承

  起重机维修保养、安全操作规程、分类【综述】

  1、螺栓预紧时间安排:一般工作条件下,新车工作100小时应检查一次螺栓预紧力,预紧力大小以各产品使用维护说明书上为准;以后每隔500小时检查一次,必须保持足够的预紧力。每7年或工作14,000小时,更换螺栓。

  2、回转支承润滑:一般加3#钙基脂,每工作100个小时润滑滚道一次,添加润滑脂时,须慢速转动回转支承至少两周。回转支承不及时保养,会出现转动不灵活,滚道损坏,弹性变形,安装螺栓松动、断裂等故障。

  三、液压系统

  起重机维修保养、安全操作规程、分类【综述】

  1、日常性检查:所有元件及管路联接处有无渗漏、松动,软管有无老化、裂口,液压油的清洁度、油箱油位。

  2、定期维护:新车工作200小时,液压油需要过滤,以后每隔6个月要过滤或换油,同时更换滤芯。液压油使用时间不得超过24个月,超过24个月后,即使经过过滤也不能使用;无论何时发现液压油污染严重,都应及时过滤或更换; 不同牌号的液压油不能混合使用。在北方季节变化时,需根据环境要求更换冬季或夏季液压油。液压油的污染,会造成很多液压元件失效,维修过后的元件使用周期短,故障率高,大大增加了维修成本。

  四、电器系统

  起重机维修保养、安全操作规程、分类【综述】

  1、日常检查:检查各种仪表、车灯、喇叭是否正常;线束接线有无松动、脱落、磨损;蓄电池外观、电眼颜色、端子的拧紧状态。

  2、定期检查:检查力矩限制器称重仪能否正常工作、精度是否符合要求,高度限位装置、过载保护装置工作是否正常。

  五、钢丝绳、拉索、滑轮

  起重机维修保养、安全操作规程、分类【综述】

  1、日常性检查:钢丝绳的张紧情况,是否有断丝、松散、扭曲、磕伤及严重锈蚀的情况,吊臂滑块的磨损情况,滑轮是否有损坏卡滞情况。

  2、定期维护:用户在使用起重机时,由于吊臂作业过程中绳排或拉索受力,其长度会发生变化,每个月应对吊臂进行检查和调整。如果发现伸缩不同步或有抖动现象,应及时调整,现象后方可作业。否则,会发生绳排或拉索掉道和断裂,造成严重后果。钢丝绳在制造时已涂了足够的润滑油,但在使用过程中,原有的润滑油会慢慢的流失散发掉,所以在使用中应定期给钢丝绳涂润滑油,以保证防锈和润滑,减少摩擦,延长钢丝绳的使用寿命。

  起重机安全操作规程

  1、操作者必须持有上岗证,作业时必须精神集中。

  2、接班时,应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点润滑状态进行检查,并进行一次空载试验,检查起重机各运行机构的工作状态。

  3、开车前必须鸣铃或报警,操作中接近人时应断续鸣铃或报警。吊臂下、起吊物下方不得有人。

  4、操作者必须服从司索指挥,按司索的指挥信号进行操作,严禁起吊物件在人头上越过。

  5、有下列情况不准起吊:起吊物体超载或重量不清;堆积物体捆绑吊挂不牢;起吊物体上有人或有浮置物;工作场地昏暗;不准斜拉、斜吊物品;有爆炸可能性的危险的物品;禁止用于拔桩类似的作业;。

  6、不准利用极限装置、急停开关停车。

  7、不准在工作过程中进行调整和维修机械等作业;维护保养时必须切断电源并挂上维护标志牌或加锁。

  8、开关主电源前或工作中突然断电时,应将所有控制手柄扳回零位。起重物件未放下,操作者不准离开操作岗位。

  9、当起重机作业结束时,应将塔机回转机构松闸,吊钩升起,小车停在臂架端部(即幅度处),并关闭总电源;当风力达到6级时,应停止塔机的使用。并关闭总电源。

  10、严禁将起重机上的安全装置"人为短接或任意调整"。

  11、做好交接班记录,在操作中发现故障及时向有关部门反映,严禁起重机带故障运行。

  起重机分类

  1、汽车起重机

  将起重机安装在通用或专用汽车底盘上低盘性能等同于同样整车总重的载重汽车,符合公路车辆的技术要求,因而可在各类公路上通行无阻。此种起重机一般备有上、下车两个操纵室,作业时必需伸出支腿保持稳定。起重量的范围很大,可从8吨~1000吨,底盘的车轴数,可从2~10根。是产量,使用广泛的起重机类型。

  2、轮胎起重机

  起重部分安装在特制的充气轮胎底盘上的起重机。上下车合用一台发动机,行驶速度一般不超过30KM/H,车辆宽度也较宽,因此不宜在公路上长距离行驶。具有不用支腿吊重及吊重行驶的功能,适用于货场、码头、工地等移动距离有限的场所的吊重作业。

  3、越野轮胎起重机

  是70年代发展起来的一种起重机,其吊重功能与轮胎起重机相似,也可进行不用支腿吊重及吊重行驶。所不同的是底盘的结构形式及由独特的底盘结构所带来的行驶性能的提高。这种起重机的发动机均装在底盘上,底盘有两根车轴及四个大直径的越野花纹轮胎。四个车轮均为驱动轮及转向轮,当在泥泞不平的工地上转移工位时,四个车轮都传递动力,即四轮驱动,以提高通过泥泞地面及不平路面的能力。当在平坦路面以较快速度行驶时,只用前轴或后轴的两个车轮驱动,以减少能耗。在起重机的随机文件中,用4×4表示四轮驱动,4×2表示4个车轴中有两个车轮是驱动轮。该车型适合狭小的场地作业。可实现连续无极变速,在路面阻力突变的情况下发动机也不会熄火,因而极大的方便了司机的操作。可以所越野轮胎起重机是一种性能扩展了的、强力而灵活的轮胎起重机。

  4、全地面起重机

  是一种兼有汽车起重机和越野起重机特点的高性能产品。它既能像汽车起重机一样快速转移、长距离行驶,又可满足在狭小和崎岖不平或泥泞场地上作业的要求,即行驶速度快,多桥驱动,全轮转向,三种转向方式,离地间隙大,爬坡能力高,可不用支腿吊重等功能,是一种极有发展前途的产品。但价格较高,对使用和维护水平要求较高。

  5、特种起重机

  为完成某种特定任务而研制的专用起重机。例如:为机械化部队实施战术技术保障用的、装在越野汽车或装甲车上的起重轮救车;为处理交通事故用的公路清障车等,均属此类。

  起重机安全使用责任规则

  起重机械的正常是施工现场安全生产的一项重要工作,为了进一步加强起重机具的管理,保证起重机具能保持良好的正常操作,特制订以下责任制度。

  1、 机械操作人员和维修人员必须上岗,严格执行操作规程,正确使用个人劳保用品用具。

  2、 项目部每十天检查一次,主要是操作规程,机械性能和保养情况。

  3、 班组机修人员必须每天上下班前对所有机械进行检查,对不符合规定的要及时纠正和整改。

  4、 要检查机具防护装置,对没有达到标准或要求的,必须及时整改。

  5、 对检查出的问题,要及时定人、定措施、定时间进行落实,并要进行复查和抽查工作。

  6、机械损坏,要有专职机械修理人员负责修理,严禁违章。

  起重机的使用注意事项

  1、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

  2、工作中,桥架上不许有人或用吊钩运送人。

  3、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

  4、操作中必须精神集中、不许谈话、吸烟或做无关的事情。

  5、车上要清洁干净;不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

  6、起重机不允许超荷使用。

  7、下列情况不许起吊:捆绑不牢;机件超负荷;信号不明;斜拉;埋或冻在地里的物件;被吊物件上有人;没有安全保护措施的易燃品、易爆器和危险品;过满的液体物品;钢丝绳不符合安全使用要求;升降机构有故障。

  8、起重机在没有障碍物的线路上运行时,吊钩或吊具以及吊物底面,必须离地面2m以上。如果越过障碍物时,须超过障碍物0.5m高。

  9、对吊运小于额定起重量50%的物件,允许两个机构同时动作;吊大于额定起重量50%的物件,则只可以一个机构动作。

  10、具有主、副钩的桥式起重机,不要同时上升或下降主、副钩(特殊例外)。

  11、不许在被吊起的物件上施焊或锤击及在物件下面工作(有支撑时可以)。

  12、必须在停电后,并在电门上挂有停电作业的标志时,方可做检查或进行维修工作。如必须带电作业时,须有安全措施保护,并设有专人照管。

  13、不许随便从车上往下乱扔东西。

  14、限位开关和联锁保护装置,要经常检查。

  15、不允许用碰限位开关作为停车的办法。

  16、升降制动器存在问题时,不允许升降重物。

  17、被吊物件不许在人或设备上空运行。

  18、对起重机某部进行焊接时,要专门设置地线,不准利用机身做地线。

  19、吊钩处于下极限位置时,卷筒上必须保留有两圈以上的安全绳圈。

  20、起重机不允许互相碰撞,更不允许利用一台起重机去推动另一台起重机进行工作。

  21、吊运较重的物件、液态金属、易爆及危险品时,必须先缓慢地起吊离地面100~200mm,试验制动器的可靠性。

  22、修理和检查用的照明灯,其电压必须在36V以下。

  23、桥式起重机所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时,应采取焊接地线措施。接地线可用截面积大于75mm2的镀锌扁铁或10mm2的裸铜线或大于30mm2的镀锌圆钢。司机室或起重机体的接地位置应多于两处。起重机上任何一点到电源中性点间的接地电阻,均应小于4Ω。

  24、要定期做安全技术检查,做好预检预修工作。

  起重机的机型选择

  1、物料装卸、零星吊装以及需要快速进场的施工作业,选择汽车式起重机比较合适,如果采用吊臂和支腿可伸缩的液压式汽车起重机就更有利;对于必须把伸缩臂伸进窗口或洞口作业的,液压式汽车起重机是理想的吊装机械了。

  2、当吊装工程要求起重量大,安装高度高,幅度变化大的起重作业时,则可以根据现有机械情况,选用履带式或轮胎式起重机。如果地面松软,行驶条件差,则履带式起重机合适;如果作业范围内的地面不允许破坏,则采用轮胎式起重机。

  3、当施工条件限制,要求起重机吊重行驶时(吊重行驶是危险的,如不得已作业,吊重量应符合该机使用说明书规定),可以选择履带式或轮胎式起重机。轮胎式起重机的机动性能较好;履带式起重机吊重行使的稳定性较高。

  4、专业化作业应尽量选用专业起重机械。如零星货物的短距离搬运,可以采用随车起重机(YD型),本来需要起重和运输两台机械作业,现在可由一台完成。

  5、尽量选择多用、、节能的起重机产品,如建筑工地既需要自行吊装,又需要使用塔式起重机时,应该选用有提供起重的自行塔式起重机,以节省投入机械台数。

  上述是不锈钢精密管厂小编为大家介绍的起重机维修保养、安全操作规程、分类、安全使用责任规则、使用注意事项、机型选择。在这里,小编还必须指出,起重机的名义起重量是在起重臂短,幅度小时允许的起重量;当起重臂伸长,幅度增大时,起重量相应减少,其数值可由起重机工作性能数据中求出。当轮胎式起重机不能使用支腿时,起重量应按规定性能进行计算或按使用说明书规定(一般为支腿起重量的25%以下)如果在平坦、坚硬的路面上吊重行驶,则起重量应为不打支腿时的额定容量的75%,以保证安全作业。

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