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单支【304】29.3*5不锈钢气缸管杂卖交付价

时间:2019-07-09 09:16 来源:未知

53*2超薄无缝精密管每支让步价勾销

不锈钢卫生管产品特点(高,精,专)

高:高精度,高光洁度

外径公差±0.05

壁厚公差也可以达到±0.05mm,有时可达±0.03mm

内孔尺寸公差控制严格,可达到±0.03小于0.02-0.05mm

内外表面光洁度Ra0.8μm

经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra0.2-0.4μm(如镜面)

如果客户有外表面要求光洁度,甚至可达0,1以下甚至8K表面

精:精准尺寸,精密

              产品尺寸,精度都处于相当高的水准,一般常规下,只要不是厚壁,大口径的不锈钢卫生管。外径,壁厚,内孔公差基本上都能控制在±0.05mm范围内,当然了,有时候甚至更高。无缝不锈钢卫生管广泛用于要求精密度较高的产品,行业。

专:专业,专注

              公司主营产品为不锈钢卫生管,卫生级不锈钢管,精密不锈钢管,精密不锈钢管,无论从公司领导到生产工人,尽力的做好每一支管子,满足任何一位客户的要求。

精密不锈钢管的生产工艺:

炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火 --检测验收--包装入库。

光亮退火是客户要求交货状态的时候为软态的时候必须进行的一道工艺,如果客户没有明确要求,精密不锈钢管交货状态为硬态。
 


内外粗糙度都较好。44.5*1.2精密不锈钢管尺寸精度±4丝的获得方法。80*2精密不锈钢管外表面粗糙度0.4μm,45*1.5精密不锈钢管尺寸精度±4丝标准公差。1 32,60.2*2精密不锈钢管安全生产的重要性。应用于电子电气,38*2.3精密不锈钢管尺寸精度±4丝标注注意,

  

  title="风电的春天来了 传统化石能源请做好壮士断腕的准备" border=0

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  近一年,传统化石能源领域比较热闹,国务院、国家发展改革委和国家能源局接连放出大招。

  2018年2月,国务院印发了《国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》(国发〔2018〕7号)。

  2018年3月,国家发展改革委和国家能源局印发了《关于促进我国煤电有序发展的通知》(发改能源〔2018〕565号文)。

  2018年7月,国务院办公厅印发了《关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》(国办发〔2018〕57号)。

  这些《意见》和《通知》都在强调相关行业的供给侧结构性改革,着力化解和防范过剩产能,推动行业提质增效。

  今年的政府工作报告要求不锈钢精轧管年退出煤炭产能1.5亿吨以上,继续淘汰、停建、缓建煤电产能5000万千瓦以上,不锈钢精轧管年3月国家发展改革委和工业和信息化部印发的《现代煤化工产业创新发展布局方案》(发改产业〔不锈钢精轧管〕553号)要求对现代煤化工示范区新增煤炭转化量实施总量控制,并有序推进转化项目建设。

  过剩风险凸显为哪般

  时光回到8年前,始自美国的国际金融危机导致冷战结束后兴起的规模全球化进程遭受重创乃至停滞,中国受影响巨大,外贸依存度从2006年的64.8%下降到2018年的33.1%,数据回归到了18年前的1999年。

  2010年后我国经济增长减速换挡,发展模式战略调整,中国经济发展由此步入新常态。体现在能源领域就是2018年后我国能源消费增速持续走低,2018年我国能源增长率仅有0.9%,为2000年以来增速。2018年,一次能源消费总量同比增长1.4%。

  同时,国际金融危机后,我国政府推出了4万亿投资计划和10万亿信贷,诸多地方政府也出台了加大基础设施建设方案,传统化石能源成为了当时投资建设的重点,煤矿、燃煤电厂和炼厂纷涌而上,产能快速扩张。

  一边是消费需求明显放缓,一边是产能不断增长,于是传统化石能源便陷入了一半是海水一半是火焰的局面,产能过剩问题凸显。

  有关统计显示,截至2018年底,煤矿产能总规模超过57亿吨,产能过剩超过15亿吨。虽然2018年煤炭去产能取得明显成效,但当前煤炭需求基本面并未发生明显改变,预测2020年国内煤炭消费量将不超过40亿吨,仍远低于当前煤炭生产能力。

  截至2018年底,国内炼油总能力为7.1亿吨/年,产能利用率不足70%,比世界平均水平低15个百分点。若不采取措施,已核准的多个千万吨级大型炼油项目按期投产,2020年我国炼油产能将超过9亿吨,产能利用率不足60%。

  “十二五”期间煤电机组平均利用小时数从5211小时下降到4329小时,至2018年降为4144小时,达1978年以来水平。截至2018年底,核准(在建)和已纳入规划的煤电项目超过3.0亿千瓦,若不控制,2020年煤电总装机容量将达到12.4亿千瓦,出现一定时期内的产能过剩,煤电机组利用小时将继续下滑。

  壮士断腕、猛药去疴

  产能过剩、成本上升,需求减弱、效益下滑,面对日趋严峻的发展环境,传统化石能源行业的严冬已经来临,行业该何去何从?

  为走出困境,《能源发展“十三五“规划》(以下简称为《规划》)摒弃了诸多”治标不治本“之策,以壮士断腕的决心,以”沉疴下猛药“的勇气,开始了传统化石能源的自我救赎行动。

  《规划》提出,“十三五”期间煤炭行业要加快淘汰落后产能和不符合产业政策的产能,要停缓建一批在建煤矿项目,前三年原则上暂停审批新建项目、新增产能技术改造项目和生产能力核增项目,确需新建煤矿一律实行减量置换。对煤电项目实施总量控制,2020年装机规模力争控制在11亿千瓦以内,“十三五”前两年暂缓核准电力盈余省份中除民生热电和扶贫项目之外的新建自用项目,后三年根据供需形势,有序安排项目开工和投产时序。炼油能力加强总量控制,淘汰能耗高、污染重的落后产能,适度推进先进产能建设,严格项目准入标准,防止变相增加炼油能力。

  停缓建、减量置换、暂停审批、总量控制,有序安排、适度推进、防止变相增加……等词汇非常有画面感,虽简短但透着严厉,这种严厉在正式规划文本中非常罕见。从目前执行情况来看,自我救赎效果不错。2018年,煤炭行业退出产能2.9亿吨,共取消待核准煤电项目1240万千瓦,国内新投产的炼油能力与淘汰的炼油产能基本相当,炼化产能基本零增长。

  春天会不会再来

  按预测,到2020年,我国人均一次能源消费量为3.6吨标煤,约为美国当前水平的35%,德国的63%,日本的68%;人均用电量约为5200千瓦时,约为当前美国的40%,日本的67%,德国的73%;人均生活用电量为670千瓦时,约为当前美国的16%,日本的30%,德国的41%。因此,许多人认为我国能源消费和用电量增长仍有很大发展空间,能源需求的放缓是暂时性的,按周期律,低潮过后,仍会迎来阳春,比如对于煤电,只是适度超前,在不久的将来依然会派上用场。

  其实,发达国家的发展历程表明,人均GDP达7000-8000美元之时,能源和电力的消费增速明显放缓,这是工业化后期经济发展方式发生显著变化后的普遍现象。目前,我国人均GDP已接近8000美元,能源消费增速放缓符合发达国家发展历程,预计我国能源需求将在一段时期内将保持低速增长态势。因此,今天的传统化石能源过剩是结构性问题,而非周期性问题,所以冬天来了,笔者认为春天并不会很快就来,如是要苦等春天来临,还不如主动寻找出路。

  更为重要的是,人们用能方式正在发生悄然变化,新增用能更多依靠“因地制宜、就地取材”的分布式供能系统来满足,在能源品种选择上,人们也已经从过去需要能源转向需要优质环保能源,天然气、风电、太阳能、生物质能和地热能正成为新城镇、新农村的主要新增用能。

  笔者认为,这很有可能会对传统化石能源行业造成内伤,形成性影响,待到春天来时,不再是传统化石能源一枝独秀,而是各种类型能源百花齐放。所以,煤炭消费峰值可能已在2018年出现,留给我们的是个背影,9亿吨炼油产能可能是一个我们无法充分利用的产能,如果没有控制,2020年煤电装机达到12.4亿千瓦,将面临一段时期内的过剩。

  我们还要做什么

  除了“壮士断腕”,“猛药去沉疴”式的救赎外,对传统化石能源行业我们还要做点什么?笔者认为,要完成传统化石能源行业自我救赎,我们还要转变思想认识、增强大局意识,同时谋求转型发展。

  转变思想认识。《规划》出台之前,中央和地方能源主管部门,以及能源企业进行了前期衔接,从衔接情况来看,一些地方对能源新常态认识不深刻,仍按照历史走势简单惯性外推能源需求,能源发展预期普遍偏乐观。

  从各地能源规划目标来看,能源发展“大干快上”思路仍在延续,各地重发展规模轻风险分析,规划重点仍放在扩大产能上。

  从发展节奏上来看,各地对项目建设没有清晰节奏,普遍希望早上项目、早投产。如果按各地发展目标,2020年我国石油炼化能力将超过10亿吨,煤电装机总和将达到14亿千瓦。“你见,或者不见我,新常态就在那里,不悲不喜;你爱,或者不爱我,消费需求就在那里,不增不减。”

  笔者认为,思想是行动的灯塔,思想是行动的先导,有统一的思想才有统一的行动,为化解和防范“十三五”传统化石能源产能过剩矛盾,需要全行业充分意识到依靠数量、速度和粗放型的能源发展模式已经结束,能源供给侧结构性调整已经来临。

  增强大局意识。我国能源资源和经济发展逆向分布的特点,决定能源大规模输送是国家必须的战略选择。然而,在新常态下,“西电东送”、“西气东输”、“北煤南运”等跨省区资源配置也出现了新矛盾,那就是能源消费增速放缓后,中东部地区对西部和北部的能源“不爱接”了。

  据预测,2020年前华北京津冀鲁、华东江浙沪、华中两湖一江等地电力市场已经饱和,装机利用小时数在持续走低。但是,西北部地区的能源资源大省发展思路同质化问题突出,普遍计划继续扩大化石能源外送规模,预期的目标市场基本重合在华北和华东等主要消费区域。在“地主家也没有余粮”的时候,西部和北部输入的能源在价格上又没有比较优势之时,东部地区对接纳西部和北部输入的能源表示爱莫能助。

  因此,在目前这种“东部不爱接,西部还要送”的境况里,送受两端都要增强大局意识,一方面依靠市场机制来调节,另一方面从大局出发,服从国家在更大范围内实施资源优化配置的战略安排。

  谋求转型发展。传统化石能源行业风风火火高速发展了10余年,确实到了驻足调整气息的时候。新常态下,能源供给侧结构性改革势在必行,这既是深化改革的攻坚期,也是传统化石能源加快转型升级的战略机遇期。

  为了应对当前的“寒冬”,传统化石能源企业可考虑开展多元化经营,把产业链向中下游延伸。比如煤炭企业,可考虑以煤炭产业为依托,鼓励上下游产业一体化经营模式,将产业链延伸到中游或下游区域,增强抗风险能力。炼油行业推进先进产能建设,加快产业改造升级,延长炼油加工产业链,增加供应适销对路、附加值高的下游产品。还可通过整合、参股、并购等多种形式,淘汰和收购落后产能,提升行业集中度,提高产业智能制造和清洁水平。

  煤电在继续实施超低排放改造的同时,可积极响应灵活性改造。随着非化石能源比例提升,煤电机组将承担保底和调峰双重任务。政府正陆续出台相关调峰激励补偿机制,研究推动调峰服务的市场化交易、建立峰谷分时电价等措施。对煤电而言,应对挑战、主动做好技术和经验储备,有利于更好的适应未来电力市场的变化。

  结束语

  当前,为化解和防范过剩产能,国家正对能源供给侧结构性改革加大政策激励和,时不我待,传统化石能源行业应抓住机遇,尽快完成自我救赎和加快转型发展,为本行业和本企业未来发展争取更多空间。

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  摘要:以农药行业挥发性有机废气为研究对象,优化了蓄热陶瓷体、切换阀、燃烧器等选材,以及安全控制和二噁英防治等方面设计参数,分析了特征污染物进出气浓度及去除效率,探讨了蓄热式热氧化(RegenerativeThermalOxidizer,RTO)技术治理挥发性有机废气实际运行效果。结果表明甲苯和非甲烷总烃排放限值满足《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)中表2二级标准,二氯乙烷排放限值满足美国EPA工业环境实验室和《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-1991)计算值,二噁英排放限值满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GBl8485—2018)表4标准。RTO系统总投资150万元,年运行费用49.98万元,对该企业不构成经济负担。RTO适合农药行业挥发性有机废气处理,特别是对含低浓度卤素废气在保证净化效果的同时又可抑制二噁英产生。

  截至2018年12月,江苏省农药行业规模以上企业28家,实现总产值430亿元。根据《国民经济行业类》(GB/T4754—2011),农药生产属于化学原料及化学制品制造业范畴,原辅材料种类多,有机溶剂消耗量大,工艺过程及产物环节多,易造成环境污染。该行业常用有机溶剂包括芳香烃类、脂肪烃类、脂环烃类、卤化烃类、醇类、醚类、酯类、酮类等,这类有机溶剂使用过程挥发形成的VOCs(VolatileOrganicCompounds)是大气臭氧和二次有机气溶胶污染的重要前体物,且具有高毒性、致癌性,直接排放对人体健康会造成一定的危害。

  根据《十三五规划分行业VOCs排放基数.江苏省》可知,目前江苏省VOCs排放总量230.85万吨,工业源排放量108.07万吨,占比46.81%,远高于交通源、生活源或农业源。工业源中化学原料及化学制品制造业VOCs排放量2.75万吨,占工业源排放量2.54%,成为我省目前VOCs的源头之一。

  目前,常用于回收VOCs方法有吸收、吸附、生物净化、锅炉热力焚烧低温等离子体、光催化氧化、蓄热式热氧化等。吸收法净化效率取决于VOCs的水溶性,总体净化效率较低,且易产生二次污染;对于易脱附且具有利用价值的物质可选用吸附一再生法,如不可再生或无回收价值的采用吸附法,运行费用偏高;低温等离子体、光催化氧化和生物法一般仅适用于低浓度大风量有机废气处理;锅炉热力焚烧净化效率高,但需依托锅炉,运行成本较高,且使用场合受限制;与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,RTO具有热回收效率(95%)和净化效率(98%)高、运行成本低、抗污染物浓度变化强、能处理大风量低浓度工业废气等特点,逐步应用于化工、涂装、印刷等行业挥发性有机废气的污染防治中。

  本文结合江苏盐城某农药生产企业含有机溶剂废气产排特征及工程经验,提出了采用三室RTO应用于医化废气的末端处理,取得了较好的环境和社会效益。

  1、项目概况

  江苏盐城某农药企业主要生产氟环唑,氰氟草酯、吡氟草胺、二噻农、咪酰胺、烯酰吗啉、除草定、抗倒酯等产品。在正常生产过程中,各类反应釜、精馏塔、真空泵、离心机和离心母液收集槽、干燥机、原料及产品储罐等设备均会产生废气,废气中主要含有甲醇、异丙醇、甲苯、二甲苯、丙酮、苯酚、二乙胺、三乙胺、、乙酸、二氯乙烷、石油醚、正丁醇、二甲基亚砜等挥发性有机物和少量NOx、SO2、HC1、HBr、Br2、C12等无机污染物。企业原有废气治理手段包括冷凝、水洗、碱洗、次氯酸钠吸收、活性炭吸附等。

  根据现场实地调查,该企业废气收集处理主要存在以下问题:①冷凝法可大量回收有机物料,水洗和碱洗对无机污染物具有一定效果,但对绝大多数VOCs效果欠佳;②次氯酸钠吸收在一定程度上可去除具有还原性的VOCs,但存在二次污染问题;③现有活性炭吸附净化装置无脱附再生系统,极易饱和,仅采用活性炭吸附难以确保达标排放,同时又可产生大量废活性炭等二次污染物。为此笔者结合该农药公司实际情况,提出采用RTO净化工艺处理含VOCs废气。

  2、工艺流程

  三床式RTO处理该农药企业VOCs工艺流程如图1所示,车间产生的含VOCs废气经预处理后由前送风机送至前两级水洗塔,除去无机废气和少量水溶性有机废气,同时起到除尘和降温作用,以减轻RTO处理负荷;接着经气水分离器,除去水洗塔带入的水分,避免安全事故;然后废气经主风机送至RTO进行高温焚烧处理;焚烧后的废气通过混合箱、水冷却塔、后碱洗塔,经降温和除去焚烧产生的酸性气体,经排气筒达标排放。

  蓄热式热氧化炉处理农药行业挥发性有机废气

  3、设计要点

  3.1、设计参数

  根据企业已有的废气收集系统,实测废气流量为Q--8000m3/l1,排气温度为30~C,考虑处理系统留有20%的操作余量,确定进入RTO装置的废气处理能力Q=10000m/h。其余设计参数如表1所示。

  蓄热式热氧化炉处理农药行业挥发性有机废气

  3.2、防火间距

  《建筑设计防火规范》(GB50016—2018)明确提出了厂房、仓库、储罐以及可燃材料堆场与明火或散发火花地点(IO焚烧炉)的小防火间距,即:RTO焚烧炉与甲、乙类厂房的防火间距不宜小于30m,

  与甲类仓库的防火间距至少为25m,与甲乙丙类液体储罐的防火间距至少为25m,与湿式可燃气体储罐的防火间距至少为20m,与湿式氧气储罐的防火间距至少为25m,与可燃材料堆场的防火间距至少为12.5m。本项目RTO焚烧炉选址处与甲类厂房的防火距离为35m,满足GB50016.2018要求。

  3.3、选材原则

  该农药企业废气中含卤素、氮、硫等元素,这类有机物经高温焚烧后产生卤化氢等酸性气体,对RTO炉体造成严重腐蚀,从而影响设备正常运行,因此,RTO选材必须考虑防腐问题。本系统为减缓RTO及辅助设备腐蚀,在选材方面做了以下工作:1)蓄热室炉栅采用316L不锈钢;2)RTO壳体内壁涂耐温防腐浇注材料(如耐酸胶注料);3)混合箱、水冷却塔、后碱洗塔等配套设备亦采用316L不锈钢,送风机和主风机采用防腐防爆型风机。

  3.4、蓄热陶瓷体

  陶瓷蓄热体起到气流定期转换过程中的吸热放热功能,使RTO进出口废气的平均温差控制在30~C100~C,换热效率大于95%,减少RTO的能源消耗以降低运行费用。本项目陶瓷蓄热体采用LANTEC

  MLM180专利产品,其特点在于比表面积大680m2/m3,阻力小,热容量大0.22BTU/lb*F(2.326J/kg*F),耐温高可达1200~C,耐酸度99.5%,吸水率小于0.5%,压碎力大于4kgf/cm2,热胀冷缩系数小,为4.7X10一/~C,抗裂性能好,寿命长。

  3.5、切换阀

  切换阀是蓄热陶瓷体实现蓄热、燃烧与吹扫功能的关键部件之一,因废气中含有腐蚀性介质和粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成腐蚀和磨损,进而出现 密封不严、动作速度慢等问题,导致排气出现瞬间浓度超标现象,极大影响了净化效果,如何解决高温条件下旋转灵活和密封的矛盾至关重要们。为此本系统中所有切换阀全部采用进口优质气动蝶阀,选用的切换阀精度高,泄漏量小(≤1%),寿命长(可达100万次),启闭迅速(≤ls),运行可靠。

  3.6、燃烧器

  燃烧器的主要目的是确保燃料在低氧环境中燃烧,避免形成局部高温或燃烧不充分,这就需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度等因素,然后根据实际的工艺需求选择合适的燃烧器,否则会直接影响RTO的焚烧效果。本系统选用美国NA5424—5(20×104kcal/h)燃油比例调节式燃烧器,其特点是可进行连续比例调节(调节范围10:1),高压点火,可适应多种情况。

  3.7、控制系统

  采用DCS系统对RTO进行自动控制,配计算机对整个系统运行工况进行实时监控。DCS系统主要包括燃爆检控系统、炉膛温控系统和负压控制系统。

  1)燃爆检控系统:本系统在前级水洗塔和RTO焚烧炉之间相应位置废气总管上设置VOCs可燃气体在线检测仪,用于测定废气的VOCs可燃气体的浓度,给RTO前的 留有足够的切换时间,确保进入

  RTO的VOCs可燃气体浓度小于混合气体爆炸下限的25%。

  2)炉膛温控系统:当炉膛温度超过上限温度920℃时,本系统将自动打开新风阀;当炉膛温度超过上限温度970~C时,本系统将自动打开超温排放阀;当炉膛温度超过上上限温度l050℃时,本系统将自动报警并自动停机,同时打开旁通排放阀。

  3)负压控制系统:本系统在前级水洗塔和RTO焚烧炉之间相应位置废气总管设置压力传感器,负压控制送风风机变频器,来控制调节送风机风量;由炉膛的压力传感器负压控制排风机变频器,来控制调节排风机风量。

  3.8、二嗯英防治

  基于二嗯英产生机理[1引,本系统做了以下工作:1)对反应釜、真空泵等设备产生含二氯乙烷废气的加强冷凝回收;2)将含二氯乙烷废气单独收集后采用活性炭吸附一蒸汽脱附回收;3)在尽量减少含二氯

  乙烷废气进入RTO情况下,对蓄热室尺寸进行合理设计,缩短燃烧后的高温废气极冷时间,确保废气在中温区(300~C~5o0℃)停留时间小于2S,从而减少二嗯英的产生。

  4、运行效果

  RTO处理该农药企业VOCs己稳定运行两年,委托第三方检测机构对RTO装置进出口尾气进行了取样监测,结果如表2所示。

  蓄热式热氧化炉处理农药行业挥发性有机废气

  RTO装置进出口标干废气量8000m3/h,排气筒高度H=25111;甲苯和非甲烷总烃排放限值执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297.1996)表2二级标准;二氯乙烷排放浓度根据美国EPA工业环境实验室计算,排放速率限值根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840.1991)计算;二嗯英排放限值执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485—2018)。

  由表2可知,甲苯和非甲烷总烃排放限值满足GB16297—1996中表2二级标准,二氯乙烷排放限值满足EPA和GB/T3840—1991计算值。因尾气中含有二氯乙烷,故对RTO出口的二嗯英进行了监测,结果表明,二嗯英浓度为0.011ngTEQ/Nm3,远低于GB184852018中二嗯英的浓度标准限值O.1ngTEQ/Nm3。

  5、经济分析

  1)RTO系统(包括炉体、前后喷淋吸收塔、防腐风机等)总投资共计150万元。

  2)RTO系统总装机功率50kW,按70%运行效率计算运行功率35kW,按0.75元/kW˙h(峰谷电平均价)计算,电费为630元/d。

  3)系统正常运行后,轻柴油平均用量为6kg/h,按6.5元/kg轻柴油价格计算,轻柴油费用为936元/d。

  4)消耗30%的液碱约100kg/d,按1000元/t的液碱价格,液碱费用为100元/d。按年运行300天计,不计设备折旧、资金利息、维修费用等,RTO系统总运行费用约为49.98万元/a。

  6、结论

  采用RTO氧化焚烧技术治理农药行业挥发性有机废气,现场运行数据表明:甲苯和非甲烷总烃排放限值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中表2二级标准,二氯乙烷排放限值满足美国EPA工业环境实验室和《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840.1991)计算值,二嗯英排放限值满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485—2018)表4标准。RTO系统总投资共计150万元,年运行费用49.98万元,对该企业不构成经济负担。该装置的使用,可以大大减少VOCs的排放量,具有良好的经济效益和环境效益。

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  变频电机的好处

  一、变频电机更加节能

  所的家用电器在电机运行中,均产生不同 程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜耗,铁耗及附加损耗的增加,为显著的是团队子铜耗。因为普通的交流异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还需要考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会合适电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,但如果使用变频电机,其能耗能减少20%-30%左右。

  二、变频电机谐波电磁噪声与震动更小

  普通异步电动机由于电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。但是变频电机就可以有效解决这些问题。

  三、变频电机可应对频繁启动、制动

  变频电机可解决普通异步电动机效率、温升、绝缘强度、噪声与震动和冷却,以及频繁启动、制动给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化等问题,还可有效降低电机在启动是的瞬间电压。变频电机可无极变速无极调速就是从停止到快速度,或从快速度到停止,没有档位,是逐步变快或变慢。另外全直流变频电机可以通过变频器将电机转速档位分为很多档位来控制电机的转速和实际需求,而交流有刷电机的多档数只有3档风速调节无法实现变频的效果。

  四、变频电机使用寿命更长

  电机在运行时载波频率约几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机匝间绝缘承受较为严酷的考验,而变频电机可以工作在整流滤波之下的电压之下,性能可以更加稳定,而且寿命更长久。

  五、变频电机可无极变速

  无极调速就是从停止到快速度,或从快速度到停止,没有档位,是逐步变快或变慢,另外全直流变频电机可以通过变频器将电机转速档位分为很多档位来控制电机的转速和实际需求,而交流有刷电机的多档数只有3档风速调节无法实现变频的效果。

  变频电机的工作原理

  主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分,变频电机的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频电机,直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频电机,其直流回路滤波是电感。它由三部分构成,将工频电源变换为直流功率的“整流器”,吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”,以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。

  变频电机的好处、工作原理、特点等知识介绍

  变频电机的特点

  1、电磁设计

  对普通异步电动机来说,变频电机设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机,由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不在需要过多考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。

  采取的方式一般如下:

  ①尽可能的减小定子和转子电阻。

  减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波引起的铜耗增。

  ②为抑制电流中的高次谐波,需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜耗也增大。因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

  ③变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱和,二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

  2、结构设计

  结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题:

  ①绝缘等级,一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

  ②对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。

  ③冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用的电机驱动。

  ④防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。

  ⑤对恒功率变频电动机,当转速超过3000/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。

  变频电机与普通电机的区别

  一、普通电机和变频电机结构上的区别

  1、绝缘等级要求更高

  一般变频电机的绝缘等级为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

  2、变频电机的振动、噪声要求更高

  变频电机要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。

  3、变频电机冷却方式不同

  变频电机一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用的电机驱动。

  4、保护措施要求不同

  对容量超过160KW变频电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。 对恒功率变频电动机,当转速超过3000/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。

  5、散热系统不同

  变频电机散热风扇采用电源供电,保证持续的散热能力。

  二、普通电机和变频电机设计上的区别

  1、电磁设计

  对普通异步电动机来说,再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机,由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不在需要过多考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。

  2、结构设计

  在结构设计时,主要也是要考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响。

  三、普通电机和变频电机测量上的区别

  1、变频器实际输出波形为PWM波,除了基波外,还包含载波信号。载波信号频率要比基波高得多,且是方波信号,包含大量的高次谐波,对于测试系统则要求有更高的采样频率和带宽。

  2、变频器供电的环境下,各种高频干扰无处不在,电磁干扰要比工频环境要强得多,这就要求测试系统有更强的电磁兼容能力。

  3、PWM波的峰值因数一般都较高,普通仪表根本满足了要求,对于变频测试系统来说,要求有更高的测量峰值因数测量能力。

  4、用于变频测试的仪表应具备在各种PWM波形中分解出其基波的能力,严格测量需采用数字信号处理的方式,也就是高速采样得到样本序列,再对样本序列进行离散傅里叶变换,得到基波有幅值、相位及各次谐波的幅值和相位。

  变频电机的应用领域

  1、石油:输油泵、电潜泵、注水泵、抽油机等;

  2、化工:挤压机、胶片传送带、搅拌机、压缩机、鼓风机、喷雾器、泵等;

  3、不锈钢卫生管:轧机、辊道、风机、泵、起重机、钢包车、转炉倾动等;

  4、冶金行业:轧钢机、辊道、高炉风机、泵、起重机械、高炉送料、钢厂抛光等;

  5、轧钢制线:拉线机、卷绕机、鼓风机、泵、起重机械、定长剪切、自动送料;

  6、建筑:电梯、传送带、空调设备、鼓风机、泵等;

  7、电力:锅炉鼓用鼓风机、给水泵、离心混料机、传送带、扬水发电站、飞轮等;

  8、矿业:泥浆泵、传送带、提升机、切削机、掘削机、起重机、鼓风机、泵、压缩机等;

  9、交通:电动汽车、电力机车、船舶推进、空压机、电缆车等;

  10、水泥:回转窑、起重机械、鼓风机、泵、主传动电机、传送带、立窑风机等;

  11、造纸业:造纸机、泵、粉碎机、风机、搅拌机、鼓风机等;

  12、电子制造业:空压机、注塑机、中央空调、风机、泵、传送带等。

  变频电机的保养方法

  1、变频电动机使用环境应该保持干燥,电动机的表面应该保持清洁,进风口不应该受尘土,纤维等的阻碍。

  2、变频电动机的热保护(内部有热保护)及短路保护连续发生动作时,应该查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定数值太低。故障后方可投入运行。

  3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑,根据运转情况不同每500~1000小时左右,即应补充或更换润滑脂(封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂)。运行中发现轴承过热或者润滑脂变质时,应及时更换润滑脂。更换润滑脂时应清除旧的润滑脂,并用煤油清洗轴承及轴承盖的油槽,然后将润滑脂填充轴承内外腔的1/2(2级)或者2/3(4,6,8级)。

  4、当轴承的寿命终了时,电动机运行时的震动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙,更换轴承。

  5、拆卸电动机时,应该先卸下风扇(定时检查散热风机),从非轴伸端(后端)取出转子,注意防止损坏定子绕组或者绝缘。

  6、变频电动机停置较长的时间后再次使用时,应测量绝缘电阻。

  7、变频电动机的运输和贮藏不能倒置,不宜堆积,严防受潮。

  8、变频电动机库存时应放于清洁、干燥、阴凉、无酸碱等腐蚀性气体的环境中。

  通过上文不锈钢精密管厂小编为大家介绍的变频电机的好处、工作原理、特点、与普通电机的区别、应用领域、保养方法。相信大家对变频电机也有一定的了解了!在这里,小编要提醒大家一点,那就是我们知道变频电机可以节能,所以变频电机得到很大推广应用。但是变频电机之所以节能,并不是变频电机自身的损耗低,反而在非正弦电压、电流下,高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜耗、铁耗及附加损耗的都会有所增加。变频电机节能是通过不断调速来适应不同的使用环境,以此来达到减少不必要的损耗的目的,如果同时运行在工频环境中,变频电机与普通电机的区别并不大,甚至变频电机更加耗能,也就是说我们不能盲目的相信变频一定节能的这种宣传。

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