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28.5*1.5无缝精密管〈TP304〉营销每支

时间:2019-07-09 09:23 来源:未知

18*1.2冷轧精密不锈钢管单支价船厂

不锈钢精密管尺寸公差控制在正负0.05mm

一般经过冷轧精密生产的不锈钢精密管的尺寸精度都比较好,这也给不锈钢精密管的应用提供了很好的条件,下面我们来一些技术参数:

外径公差±0.05

壁厚公差也可以达到±0.05mm,有时可达±0.03mm

内孔尺寸公差控制严格,可达到±0.03小于0.02-0.05mm

执行标准:GB/T 3089-2008 不锈钢极薄壁无缝钢管》

GB/T 3639-2009 冷拔或冷轧精密无缝钢管 》

            GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管》

GB/T 14976-2012 流体输送用不锈钢无缝钢管

不锈钢精密管规格要求:

不锈钢精密管规格:

外径范围:8-219mm范围之内,壁厚在0.75-6mm之内

长度一般都在5-7米,材质主要为304TP316L

常规现货如下表,一些特殊规格的,需要定做


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  防火卷帘门作为现代建筑中不可缺少的防火设施,可以有效控制火势发展。防火卷帘门用于防火分区,一般构成包括帘片、轨道、卷轴、电机、控制器,防火卷帘门可以自动升降,都配有应急电源,断电后会自动降到底。防火卷帘门需要与消防主机连接,可在消防主机上操作防火卷帘门下降和反馈卷帘门的动作信息。其工作原理是由于安装了烟感和温感探测器,烟感探测器感应后会自动下降一半,阻挡烟雾蔓延,温感探测器感应后或自动全降,防止火势蔓延。防火卷帘门一般安装在车库、商场、仓库等有较大进出口的地方,当然防火卷帘门有很多种材质,不同材质的卷帘门其效果也不一样。接下来不锈钢精密管厂小编来为大家介绍防火卷帘门的相关知识,包括:防火卷帘门国家标准、安装规范、安装注意事项、材质分类、验收规范、保养方法及真假辨别方法。一起来看看吧!

  防火卷帘门国家标准是什么?安装规范有哪些?

  防火卷帘门国家标准

  1、防火卷帘门的耐火性能

  从受火作用起到背火面热辐射强度超过临界热辐射强度规定值时止,或帘板面窜火时止。这段时间称为耐火极限,用以决定钢防火卷帘的耐火性能等级。

  2、防火卷帘门的用料:

  帘板、座板、导轨、门楣、箱体应采用镀锌钢板和钢带,以及普通碳素结构钢。卷轴用优质碳素结构钢或普通碳素结构钢,以及电焊钢管或无缝钢钢管。支座应用普通碳素结构钢或灰口铸铁。帘板厚1.2~2.0mm、掩埋型导轨厚1.5~2.5mm、外露型钢板导轨厚度≥3.0mm,帘板嵌入导轨的深度应符合下表要求。

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  3、钢防火卷帘的耐风压性能(帘板强度)

  在规定荷载下其导轨与卷帘不脱落,同时其变形挠度须符合下表要求。

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  4、钢防火卷帘的防烟性能

  在压差为20Pa漏烟量应小于0.2m3/㎡min。

  防火卷帘门安装规范

  1、安装卷帘门的洞口上部不得设有通风管、水管等;

  2、电源线路(三相五线和消防中控信号线)由用户铺设到卷门机旁的电气控制箱边;

  3、卷帘门安装好后,安装吊顶,吊顶边缘应离帘板50MM,以免磨擦;

  4、调试及使用时,严禁底部站人。电器设施不得擅自拆搬;

  5、根据消防管理规定,防火卷帘门为消防专用设施,不得改作他用,卷帘正下方不得堆放任何物品;

  6、安装调试后,每季度启动一次,以检查电器、机械性能,检查时注意操作安全。

  防火帘卷门安装注意事项

  火卷帘门的安装是相当重要的,在安装的时候有以下几点需要特别注意。

  一、防火卷帘门电源

  防火卷帘门的供电电源应为消防电源;供电和控制导线截面积、绝缘电阻、线路敷设和保护管材质应符合规范要求。防火卷帘门供电装置的过电流保护整定值应符合设计要求。

  二、防火卷帘门控制器

  防火卷帘门上面安装有防火卷帘门控制器控制防火卷帘门进行上、下、停等动作。还要在两侧(人员无法操作侧除外)分别设置手动按钮控制电动防火卷帘门的升、降、停,并应在防火卷帘门火灾时下降关闭后提升该防火卷帘门的功能,且该防火卷帘门提升到位后应能自动恢复原关闭状态。

  三、防火卷帘门的报警系统:

  防火卷帘门应该设有自动报警控制系统的电动防火卷帘门应设有自动关闭控制装置,用于疏散通道上的防火卷帘门应有由探测器控制两步下降或下降到1.5m~1.8m后延时下降到底功能;用于只起到防火分隔作用的卷帘应一步下降到底,手动速放装置,防火卷帘门手动速放装置的臂力不大于50N;消防控制室应有强制电动防火卷帘门下降功能(应急操作装置)并显示其状态;安装在疏散通道上的防火卷帘门的启闭装置应能在火灾断电后手动机械提升以下降关闭的防火卷帘门,并且该防火卷帘门能依靠其自重重新恢复原关闭状态。手动防火卷帘门手动下放牵引力不大于150N。

  在防火卷帘门安装完之后一定要检查一下以上的几点设备及注意下事项,把消防中控的信号线连接到防火卷帘门控制器上就完全的整个防火卷帘门消防联动的功能。

  防火卷帘门材质分类

  1、防火卷帘材质有复合防火卷帘门、钢制防火卷帘门、无机防火卷帘门等。如果按安装方式来分类,则有墙中、墙侧等两种防火卷帘门。若按开启方向分类,就有上卷和侧卷的防火卷帘门。各种材质的特点如下。

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  2、钢质防火卷帘门,其卷帘门用钢质材料做帘板、座板、导轨、门楣、箱体等。这种卷帘门有配卷门机和控制箱,可以起到耐火完整性要求的卷帘门。

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  3、无机纤维复合防火卷帘的帘面是用无机纤维材料做成的,用钢质材料做夹板、导轨、座板、门楣、箱体等,这种卷帘门也配有卷门机和控制箱,能起到防火效果。

  4、特级防火卷帘门用无机纤维材料或钢质材料做帘面,用钢质材料做导轨、夹板、座板、门楣、箱体等。这种也是配以卷门机和控制箱所组成的能符合耐火完整性、隔热性和防烟性能要求的卷帘。

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  防火卷帘门的验收规范

  1、防火卷帘门应满足的技术要求

  (1)平均升降速度:3米/分钟。

  (2)耐火时间:240分钟。

  (3)漏烟量:0.18m3/分钟。

  (4)电动上下,自动闭锁,手动开启。

  (5)接到烟温感信号,卷帘自动迫降。

  (6)接到消防控制中心信号,可迫降到底或停在任意位置。

  2、主要原材料的厚度应满足下列规定:

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  3、外观要求

  (1)帘板、导轨、门楣、卷轴等部位的表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。

  (2)相对运动在切割、弯曲、冲钻等加工处,必须清理毛刺。

  (3)构件或零部件的组装、拼接处不允许有错位。

  (4)焊接处应牢固,外观平整、不允许有夹渣、漏焊等现象。

  (5)零部件的外漏表面,必须做防锈处理,其涂层、镀层应均匀,不得有斑剥的现象。

  (6)所有紧固件必须紧牢,不允许有松动现象。

  4、卷帘启闭、运行平均噪音应满足下列要求:

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  5、主要质量要求

  (1)帘板

  ①相邻互锁帘板串接后转动灵活,摆动±900不允许脱落,对具有防烟性能的重叠形帘板串接后,摆动±900不允许脱落。

  ②帘板两端挡板或防窜机构装配要牢固,装配成卷帘后,帘板窜动量不得大于2mm。

  ③帘板要平直,帘板直线度每米不得大于1.5mm,全长直线度不得超过0.12%。

  ④帘板装配成卷帘后,不允许有空洞和缝隙存在。

  ⑤具有防烟性能的帘板,内外鼻钩窜接后的接触面成弧面接触,弧度角在300范围内必须接触。

  ⑥帘板装配成卷帘后,在运行时不允许有倾斜,应当平行升降,卷帘的不平直长不大于洞口高度的1/300。

  (2)导轨

  ①帘板嵌入导轨的深度应符合下列要求:

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  ②具有防烟性能的导轨,必须有防烟装置,使用材料应为不燃材料,隔烟装置与卷帘表应均匀紧密贴合,贴合面不应小于80%。

  ③导轨的顶部应成圆弧形,其长度应超过洞口至少75mm。

  ④导轨的滑道应光滑、平直,直线度每米不得大于1.5mm,全长直线度不得大于0.12%,不允许有扭曲、凹凸、毛刺等。

  ⑤导轨现场安装应牢固,安装后垂直度每米不得大于5mm,全长垂直度不得大于20mm。

  ⑥卷帘在导轨内运行应平稳、顺畅,不允许有碰撞、冲击现象。

  (3)门楣

  ①门楣的结构必须有效的阻止火势蔓延。

  ②具有防烟性能的门楣,必须设置防烟装置,有效的阻止烟气外溢,防烟装置所有的材料应为不燃材料。

  ③门楣的防烟装置与门楣密封面和卷帘表面的均匀接触,接触面不应小于门洞口宽度的80%,非接触面缝隙不得大于2mm。

  ④门楣现场安装应牢固,预埋钢件间距不得大于600mm。

  (4)座板

  ①座板与地面的接触应均匀、平行。

  ②座板宜采用角钢组成,角钢尺寸应根据洞口宽度决定,铆钉连接或用螺栓连接,间距不大于300mm.

  (5)传动装置

  ①卷门机的安装必须留有检修的空间,安装应牢固,不得漏油。

  ②支座安装牢固,轴承无异样,加油充足。

  ③各个旋转轴的链轮中心应同轴一致,无破损。

  ④卷门机有电动式和手动式两种,防火卷帘必须配用防火卷帘门机或普通卷门机加防火隔热装置,并应取得耐火测试合格证明。

  (6)电气安装

  ①电气按钮启动操纵灵活,集中控制和联动控制的动作灵活准确。

  ②自动控制的保险装置应安装在卷帘附近2m范围的暴露部分及随时能监控的部分。防火卷帘门里门外均设控制按钮。

  ③自动控制的电源、备用电源或蓄电池应能保持正常工作状态,所用的电器线路不允许裸露,应埋入墙内或有穿线管。

  ④钢质防火卷帘与墙体的安装要求:

  钢质防火卷帘安装在建筑物墙体上,应采用焊接或预埋螺栓连接,对原有建筑可以在混凝土墙或混凝土柱上采用膨胀螺栓装配,并应保证安装强度,满足设计要求。

  防火卷帘门保养方法

  1、在日常使用的防火卷帘门,因为经常使用,所以也有可能会发生磨损或碰撞,那要怎么保养防火卷帘门就显得很重要。首先在使用过程中要从里到外检查一遍,看门扇、门轨是否出现变形卡组现象,还要检查手动按钮上锁的情况。

  2、防火卷帘门在上升或下降时,如果其到端部位置时不能自动停下来,就要迅速的按手动停车按钮,等到其修整正常后再进行自动操作。

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  3、与此同时也要对消防中心按钮操作进行仔细检查,等卷帘门下滑关闭到位以后,再看看其指示是否有问题。如果系统检查完全正常,则可以证明你的保养良好,反之,要对其显露出的问题进行及时调整与修复。平时要经常清洗卷帘门表面,常常进行清扫,并且对脱落的油漆或局部的变形情况加以修复改善。

  防火卷帘门真假辨别方法

  一、查外观:优质钢质防火卷帘门焊接牢固,焊点分布均匀;外表面喷涂平整光滑;在规定的位置应有产品标志、质量检验合格标志和质量认证(认可)合格标志。不合格的产品看上去焊接不牢固,焊点分布不均匀;喷涂不平整光滑;在规定的位置无产品标志、质量检验合格标志和质量认证(认可)合格标志。

  合格的防火卷帘门外观应完整,无破损,表面净光,无刨痕、毛刺和锤印;割角、拼缝应严实平整;在规定的位置应有产品标志、质量检验合格标志和质量认证(认可)合格标志。不合格的产品外观不完整,有破损,表面不净光,有刨痕、毛刺和锤印;割角、拼缝不严实平整;在规定的位置无产品标志、质量检验合格标志和质量认证(认可)合格标志。

  二、对尺寸:合格产品的外形尺寸应≤样品描述中的外形尺寸,门扇厚度应≥样品描述中的门扇厚度,门框侧壁宽度应≥样品描述中的门框侧壁宽度,防火玻璃外形尺寸应≤样品描述中的防火玻璃外形尺寸,防火玻璃厚度应≥样品描述中的防火玻璃厚度。

  不合格产品的外形尺寸应>样品描述中的外形尺寸,门扇厚度应<样品描述中的门扇厚度 ,门框侧壁宽度应<样品描述中的门框侧壁宽度,防火玻璃外形尺寸应>样品描述中的防火玻璃外形尺寸,防火玻璃厚度应<样品描述中的防火玻。

  三、看封条:合格的钢制、无机布防火卷帘门应设置防火密封条,该密封条应平直、无拱起,并有检测机构出具的合格检测报告;而不合格产品未设置防火密封条,或者密封条不平直、拱起,并无检测机构出具的合格检测报告。

  上述是不锈钢精密管厂小编为大家讲解的防火卷帘门国家标准、安装规范、安装注意事项、材质分类、验收规范、保养方法及真假辨别方法。希望这些知识能够帮助到大家!防火卷帘门在很多的地方都有着非常大的用途,尤其是在很多的单位门口,防火卷帘门可以很好的起到防护作用。但是防火卷帘门虽然使用方便,但是在日常使用的过程中如果出现了故障,那就非常的影响使用,所以说掌握一些防火卷帘门维修常识还是非常的有必要的。在防火卷帘门维修中,主要是根据故障产生的原因进行对症下药,这样才能够真正的实现排除故障的目的。这样的产品不像灭火器到处都有二次维修充装再使用的,如果防火卷帘门使用一段时间后出现了故障,如不好开关、配件损坏、门体变形、油漆脱落等问题导致防火卷帘门不能再有效防火隔离时,重新安装新的防火卷帘门产品是十分不划算的,毕竟这些防火卷帘门产品的成本并不便宜。

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  丝杆升降机作为一种基础起重部件,已经成为现代机械设备中不可或缺的一部分。丝杆升降机具有重量轻、动力源广泛、结构紧凑、体积小、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、可靠性高等许多优点。具有提升、降落、推进、翻转等多种功能、可以按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度。丝杆升降机是由蜗轮蜗杆,箱体,轴承,丝杠等零部件组成。丝杆升降机可广泛用于机械、冶金、建筑、化工、医疗、文化卫生等各个行业。能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度,可以用电动机或其它动力直接带动,也可以手动。关于丝杆升降机大家是否想要了解更多呢?下面不锈钢精密管厂小编来为大家介绍丝杆升降机的优点、种类、多台联动使用注意事项、使用安全问题、常见故障排除、日常保养清洁方法。一起来看看吧!

  丝杆升降机的优点是什么?种类有哪些?

  丝杆升降机的优点

  1、无背隙与高刚性

  滚珠丝杠传动系统若加入适当的预紧力,轴向间隙,减少滚珠和螺母、丝杠间的弹性变形,达到更高的精度。采用歌德式(Gothic arch)沟槽形状、使钢珠与沟槽达到接触以便轻易运转。

  2、传动效率高

  滚珠丝杠传动系统能以较小的扭矩得到较大的推力,其传动效率高达90%~98%,所以亦可由直线运动转为旋转运动(运动可逆),为传统的滑动丝杠系统的2~4倍。

  3、高耐用性

  钢球滚动具有较高的使用寿命和精度保持性,接触处均经硬化(HRC58~63)处理,并经精密磨削,循环体系过程纯属滚动,相对对磨损甚微。

  4、高精度

  丝杆升降机传动系统运动中温升较小,可以获得较高的定位精度和重复定位精度,并可预紧轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长。

  5、运动平稳

  滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动,工作中灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象、摩擦阻力小,因此可精密地控制微量进给。

  6、同步性好

  由于无阻滞、运动平稳、反应灵敏、无滑移,用几套相同的滚珠丝杠传动系统同时传动几个相同的部件或装置,可以获得很好的同步效果。

  7、高可靠性

  与其它传动机械,液压传动相比,丝杆升降机系统维修保养较简单,只需进行一般的润滑和防尘,故障率很低,在特殊场合可在无润滑状态下工作。

  丝杆升降机的种类

  1、SJ丝杆升降机:

  丝杆升降机的优点是什么?种类有哪些?

  SJ蜗轮丝杆升降机是一种起重部件,和其他系列丝杆升降机相比具有结构紧凑、体积小、安装方便、输入形式多样、可靠性高、寿命长等许多优点,具有起升下降及借助轴件驱动,反转等多种功能,可单台使用或多台组合使用,该产品可以利用电动机或者其他驱动装置驱动,也可以手动,广泛应用与冶金、机械、水利、医疗、化工等行业。

  2、SWL丝杆升降机:

  丝杆升降机的优点是什么?种类有哪些?

  SWL系列蜗轮丝杆升降机是一种基础起重部件,符合JB/T8809—1998(原JB/ZQ4391—86)标准。承载能力2.5—120T。具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、噪音小、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等优点。能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度,可以用电动机或其它动力直接带动,也可以手动。输入转速1500r/min,提升速度2.7m/min。有不同的结构型式和装配方式,提升高度按用户的要求制造。该装置可以自锁

  3、JWM丝杆升降机:

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  JWM蜗轮丝杆升降机具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能。JWM蜗轮丝杆升降机是一种基础起重部件,具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等许多优点。可以单台或组合使用,能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度,可以用电动机或其它动力直接带动,也可以手动。它有不同的结构形式和装配形式,且提升高度可按用户的要求定制。

  4、SL锥齿轮丝杆升降机:

  丝杆升降机的优点是什么?种类有哪些?

  SL系列锥齿轮丝杆升降机是一种基础起重部件,承载能力2.5-50T。和蜗轮丝杆降机相比主要特点有:效率高、使用寿命长、容易调整减速比。同时具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、可靠性高等许多优点。具有提升、降落、推进、翻转等多功能、能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度。可以用电动机或其他动力直接带动。也可以手动。输入转速500r/min,提升速度2.7m/min。有不同的结构型式方式,提升高度按用户的要求制造。该装置可自锁。该产品可广泛用于机械、治金、建筑、水利、化工、医疗、文化卫生等各个行业。如:机械加工上重压紧固装置升降台、翻转装置及塑料加工机器等;安装和维修用爬梯和工具升降架、机车维修升降台位;轧机滚道间隙调整、管材或板材送位置的调整;铸造启模或混凝土造型;冶炼方面用于调整电极、热液体浇铸;建筑方面用于移动设备和组合成品的模版,可升降的窗户、墙壁、围墙等;文化卫生方面可升降舞台、调整天游泳池地面高度、调整手术台高度;水利方面用于水库的闸门和保护板;科研方面用于不能用人力调整的运动等。特适用于大型的升降平台。

  丝杆升降机多台联动使用注意事项

  1、根据客户所选升降机类型,做好现场准备工作。

  丝杆运动的升降机,现场需根据尾管长度,预留出尾管的安装空间(可采用深挖地坑或焊接钢结构支架的结构)。

  2、保持各单元中心高一致

  根据客户所选升降机、转向器、电机等型号,确定各单元的中心高之差 ,然后根据差值选择合适的垫板,务必确保各输入轴、输出轴在同一水平位置。

  3、确保各输入、输出轴的同轴度

  使用联轴器、连杆连接各单元时,应校准同轴度,不得出现倾斜、较劲等情况发生;柔性联轴器联接时浮动量不得超过联轴器的允许范围,刚性连接时须保证各安装联接的形位公差。

  4、确保各安装面的水平位置

  安装过程中务必调平,各个安装面需保持水平,应保证丝杆跟安装面的垂直,不得出现倾斜状态。

  5、支撑平台的安装

  平台安装前需把丝杆的安装面(或螺母安装面)调到同一水平高度,安装面也需保持水平状态,同时丝杆头部各安装孔(或螺母安装孔)调整到与支撑平台的安装孔对准的位置,方可安装支撑平台。平台安装时禁止外部侧向力施加于丝杆上,丝杆只承受轴向力。

  丝杆升降机的优点是什么?种类有哪些?

  6、升降机箱体设计安装时,应考虑蜗轮箱体受静态载荷和冲击载荷下的箱体刚性 ,合理安装,避免箱体安装孔位受损伤。

  7、导向装置的安装

  平台安装时,应根据现场工况的要求,合理安装导向装置,保证不能有任何径向力施加到丝杆上,导向装置的运动方向应和丝杆的运动方向保持平行。

  8、电机的安装

  安装电机时,务必保证安装位置的稳定性,使用时不得出现电机震动过大的情况。

  9、设备连接之前应检查各轴偏差尺寸

  升降机与驱动源、设备装配之前,应检查各轴径、孔径、键和键槽的偏差尺寸,避免装配过紧损坏轴承,过松影响动力传递。

  10、安装方向及转向确定

  升降机、转向器、减速机在安装前务必检查输入、输出轴的转向,确定好转向后方可进行安装,不得出现安装后丝杆有升有降的情况,确保平台同步升降。

  11、试运行前准备及检查

  设备试运行前,请检查各连接件是否牢固,检查各个需润滑位置的润滑情况,确保箱体已加注润滑油或润滑脂,确保丝杆已涂抹润滑脂。

  12、试运行过程

  设备试运行过程中,负载要循序增加,直至达到客户所需负载,严禁直接加载至满负荷。试运行过程中若遇见异常情况,应立即停止运行,检查问题,确保正常后再运行。

  丝杆升降机的使用安全问题

  1、齿轮、齿条的磨损更换

  工地上的施工,作业环境条件恶劣,水泥、砂浆、尘土不可能干净,齿轮与齿条的相互研磨,齿都磨尖了仍然还在使用,应当引起重视。众所周知,齿形应如同一个悬臂梁,当磨损到一定尺寸时,必须更换齿轮(或齿条)。磨损到什么程度就要停止使用更换新的呢?可以采用25-50mm公法线千分尺进行测量,当齿轮的公法线长度由37.1mm磨损到小于35.1mm尺寸时(2个齿)就必须要更换新齿轮。当齿条磨损后,由齿厚卡尺测量,弦高为8mm时齿厚从12.56mm磨损到小于10.6mm时,齿条一定要更换了,然而工地上很多“老掉牙”的齿轮、齿条的升降机仍然在超期服役使用,为了安全起见,必须更换新配件。

  2、暂载率的定义

  工地上的升降机频繁作业,利用率高,但不得不考虑电机的间断工作制问题,也就是常说的暂载率的问题(有时叫负载持续率)它的定义是FC=工作周期时间/负载时间×100%,其中工作周期时间为负载时间和停机时间。有的工地上升降机是租赁公司租来的,总想充分利用,而电机的的暂载率(FC=40%或25%)就完全不顾,电机怎么不发热呢?有的甚至于冒出焦糊味还在使用,这是很不正常的操作使用。如果传动系统润滑不良或运行阻力过大,超载使用,或作频繁的启动,那就更是小马拉大车了。因此工地上的每个司机都必须明白暂载率的概念,按科学规律办事,这种电机本身就是按间断作业设计的。

  3、楼层停靠安全防护门

  施工升降机各停靠层应设置停靠安全防护门。很明显如果不按要求设置,在高处等候的施工人员很容易发生意外坠落事故。在设置停靠安全防护门时,应保证安全防护门的高度不小于1.8m,且层门应有联锁装置,在吊笼未到停层位置,防护门无法打开,保证作业人员安全。而目前工地上普遍存在着等候施工电梯的人员随时可以打开安全防护门,这是十分危险的,应引起重视。

  4、齿轮、齿条的磨损更换

  工地上的施工,作业环境条件恶劣,水泥、砂浆、尘土不可能干净,齿轮与齿条的相互研磨,齿都磨尖了仍然还在使用,应当引起重视。众所周知,齿形应如同一个悬臂梁,当磨损到一定尺寸时,必须更换齿轮(或齿条)。磨损到什么程度就要停止使用更换新的呢?可以采用25-50mm公法线千分尺进行测量,当齿轮的公法线长度由37.1mm磨损到小于35.1mm尺寸时(2个齿)就必须要更换新齿轮。当齿条磨损后,由齿厚卡尺测量,弦高为8mm时齿厚从12.56mm磨损到小于10.6mm时,齿条一定要更换了,然而工地上很多“老掉牙”的齿轮、齿条的升降机仍然在超期服役使用,为了安全起见,必须更换新配件。

  丝杆升降机的优点是什么?种类有哪些?

  丝杆升降机常见故障排除

  1、丝杆升降机使用过程中出现的噪音原因及处理方法?

  答:蜗轮丝杆升降机运作过程中出现噪音的原因为快速丝杠升降机多头蜗杆的分头不均匀,慢速出现噪音的原因是轴承的质量问题。

  2、丝杠升降机出现温升过高以及卡死的原因及处理方法?

  答:丝杠升降机正常工作状态下温度不得超过45摄氏度,如出现高温应立即停止机器检查,一般出现这种问题的原因为选用此吨位的丝杠升降机偏小超负荷现象,或蜗杆以及蜗轮端盖配合压入过紧出现的高温情况,输入转速也不排除在外蜗轮丝杠升降机为黄油润滑丝杠升降机蜗杆轴转速不得超过1000min/s,如输入转速过高也会出现高位以及卡死等情况,高温的处理方法是降低输入转速、检查压盖的嵌入配合是不是过紧以及是否丝杠升降机缺油现象。

  3、蜗轮丝杠升降机在正常的使用过程中出现的抖动原因及处理办法?

  答:丝杠升降机在使用过程中附加载荷后出现的抖动原因均为丝杠螺距不均匀、蜗杆分头不均匀、平面压力轴承以及锥度轴承质量不达标、丝杠的上下护套配合过紧,以及安装的不同心问题。

  丝杆升降机日常保养清洁方法

  1、例行保养:例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为中心,在每天的上班前、工作中及下班后都要按要求进行例行保养。

  2、定期保养:根据各种机械设备的保养要求,丝杆升降机在达到规定的工作小时或规定的里程后,必须进行相应的定期保养。

  3、停用保养:机械设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应进行停用保养。主要做好丝杆升降机清洁、整容、配套、防腐等工作。

  4、封存保养:丝杆升降机不使用时应做好封存要求认真执行封存保养,减轻自然气候对长期封存设备的侵蚀。

  上述是不锈钢精密管厂小编为大家讲解的丝杆升降机的优点、种类、多台联动使用注意事项、使用安全问题、常见故障排除、日常保养清洁方法。希望能够帮助到大家!丝杆升降机与工程机械有关的基建项目主要是路途、铁路、城市公交、水利、电力、航空等6方面的出资。关于升降机械来说,中小吨位的升降机械国内制作公司根本能够满意,但是在工作性能、可靠性、吊装的精准上参差不齐,不能满意现代施工、装置、工作的需要。大型轮式升降机在04年之前主要为进口,国内根本没有制作商。丝杆升降机解读国家基础建设的出资方针及出资流向,与升降机械有关的铁路、公路、基础设施建设中,中型起重设备需要量,装置的速度、设备的出勤率、装置的度已成为施工单位采购设备的首要考虑条件。从这两个方面来分析,技术的研发和市场的需求是同步发展的,在国家政策的下,市场的需求扩张,而技术上的提升也会促进需求的发展,这样看来,今后丝杆升降机市场的发展还有很大的空间。

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  说到数控冲床,大家应该并不陌生,数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控冲床的大脑。它加工精度高,具有稳定的加工质量;加工幅面大,一次可以完成1.5m*5m加工幅面。数控冲床可用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工,(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。下面不锈钢精密管厂小编来为大家介绍数控冲床中软件的操作步骤、数控冲床的操作规程、分类、常见故障种类、废料反弹原因、保养方法。一起来看看吧!

  ?数控冲床中软件的操作步骤及数控冲床的操作规程

  数控冲床中软件的操作步骤

  步骤一:打开软件,点击文字按钮,书写所需要的文字。

  步骤二:调整文字尺寸,设置内轮廓,锁定内外轮廓。

  步骤三:给内轮廓中填充所需灯的图形并调整图形位置直到合适为止。

  步骤四:设置版面,大小为板材实际大小,将文字合理的排版于版面上,图形大小必须居中。

  步骤五:点击数控下的新建板材,板材宽度为板材实际尺寸,长度为板材的一半。

  步骤六:全选要加工的图形,点击左上角Ⅴ对号,选择零件轮廓,然后点击对号右边的图层标志,设置为当前图层。

  步骤七:点击数控下的新建板材,直接确定。版面上出现红色的辅助线框。

  步骤八:把红色线框中不需要加工的轮廓删除,然后点击数控下的图形中心冲孔,点击确定。鼠标变成小四方块,然后选择红色线框内的所需加工的图形,没有选择的单独点击即可。后点击鼠标右键,生成路径,为淡蓝色的细线。

  步骤九:点击数控下的加工预览,看红色版面外是否有多余的加工路径,若有则删除,然后点击数控下的从左到右更短路径排列。

  步骤十:点击数控下的生成代码,把要加工的文件保存。

  步骤十一:移动数控冲床的X轴,走到右端,指导出现X轴负限位位置,然后切换到低速,往相反方向走,直到不出现X轴负限位为止,点击移动手柄上的清零。

  步骤十二:上板材,板材右上角对准中心孔的1/4处,清零,板材上喷涂冷却液,然后润滑冲孔设备。

  步骤十三:把移动手柄上的点冲档位拨到点冲,然后开机,试冲一到两个点正常后,点冲换成连冲,开始工作。

  数控冲床的操作规程

  1、数控冲床操作人员必须经过必要的培训,熟悉设备的机械性能和工作原理,不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。

  2、操作人员在并动数控冲床工作前,必须做好详细的准备工作,包括检查润滑系统是否正常,机械性能是否符合要求,电器设备是否正常,进行冲压工作前,必须先开机空载运行检查,一切正常后才投入工作。

  3、操作人员工作时必须精神饱满,集中精力,若工作时感到精神疲惫难以适应工作时,应适当休息,不得勉强作业。

  4、操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床,若发现设备故障,应按规程停机检查、或由专业维修人员检修,不得使带有毛病的设备继续工作。

  5、操作数控脚踏开关时,一定要保持警觉与冷静态度,慎防误踩置于地上的脚踏开关,预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。

  6、操作人员不得超负荷使用数控冲床,应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能,正确使用安全保护装置。

  7、数控冲床工作时,人不能站在规划的安全线内,操作特殊工件时除外。

  8、每次使用完冲床设备,必须做好设备清洁加足润滑油,保持机械的完好状态,停机关闭电源、气源。

  9、正确合理安装、调校、使用模具,带病模具不得使用。

  10、作业期间发生了下列情况时应立即停机:

  (1)滑块停点不准或停止后自动滑下;

  (2)冲床发生不正常的响声;

  (3)冲压件或废料卡在模具里,模具上同时有一个以上的毛坯,模具上有废料未被及时清除;

  (4)冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题;

  (5)当设备模具和其它有关装置发生故障时,必须停机检查;

  (6)控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。

  数控冲床的分类

  按结构分可以分成两大类:

  1、开式数控冲床:结构形状C型,一面是开放式。优点:造价便宜、上下工件方便,方便大型钣金加工。缺陷:工位吨数低只能做到35吨,超过35吨位精度下降。

  2、闭式数控冲床:机构形状O型,无开放面。优点:可以造高吨位35吨及以上,稳定性好。适合高精度钣金加工。缺陷:造价高于开式数控冲床,上下料必须从左右两边上下料。

  按工作冲压方式分:

  1、机械传动:利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势:造价便宜、维护容易;缺陷:噪音大、吨位局限性。

  2、液压传动:利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势:噪音小、吨位高;缺陷:造价高、需要装也人员维护。

  数控冲床常见故障种类

  1、冲床数控系统的软件故障。

  2、软件故障主要分为应用软件故障和系统软件故障,其主要特点是:

  (1)应用软件故障:主要由于人为输入错误而引起,带有一定的偶然性和随机性。

  (2)系统软件故障:由于设计原因引起,表现为故障的固有性。

  (3)软件故障是常见也易发生且修理成本较低的一种,因此修理时因首先检查是否为软件故障。

  2、NC伺服电机故障。

  主要分为控制部分故障和驱动电机故障,其主要特点为:

  (1)控制部分故障:主要由于过载或散热不良引起的故障。

  (2)驱动电机故障:由于设备工作环境较差,驱动电动机容易污染、腐蚀、磨损或烧毁。这类故障是常见的故障之一,应多加留意,与此类似的检测系统也是由于容易受污染和腐蚀,也是故障率较高的装置之一。

  3、数控系统的硬件故障。

  可分为性故障、间发性故障、边缘性故障三种,其特征为:

  (1)性故障:表现为固定而不能恢复的特征,又称为硬故障。

  (2)间发性故障:带有一定的随机性,可转化为硬故障。

  (3)边缘性故障:元器件老化而使边界值发生变化,可逐步转化为性故障。

  4、机械磨损故障。

  数控冲床在使用过程中,由于相对运动产生摩擦,运动表面互相刮削、研磨,加上化学物质的侵蚀,造成零件的磨损。磨损过程大致分为下述三个阶段。

  A、初期磨损阶段。主要特征是摩擦表面的凸峰、氧化皮,脱炭层、很快被磨去。使摩擦表面更加贴合,多发生于新冲床启用初期。这一过程时间不长,而且对数控冲床有益,通常称为“跑合”。

  B、稳定磨损阶段。由于跑合的结果,使运动表面工作在耐磨层,而且相互贴合,接触面积增加,单位接触面上的应力减小,因而磨损增加缓慢,可以持续很长时间。

  C、急剧磨损阶段。当磨损逐渐积累,使零件表面抗磨层被磨耗超过极限程度,磨损速率急剧上升,理论上将正常磨损的终点作为合理磨损的极限。

  5、数控系统的干扰故障。

  主要分为内部干扰和外部干扰两种,其主要特点:

  (1)外部干扰:通常随工作现场和工作环境而表现出不同的特征,有极强的偶发性和随机性。

  (2)内部干扰:由于系统工艺、结构、线路设计、电源及地线处理不当或元器件性能变化引起,表现为很强的偶发性和随机性。

  数控冲床废料反弹原因

  一、引起废料反弹的原因

  1、模具自身。

  (1)模具弹簧质量差,易产生疲劳失效或断裂;

  (2)模具内部润滑设计及排气不合理;

  (3)模具导套与冲头粗糙度差,滑动阻力大。

  2、模具使用单位。

  (1)模具间隙选择是否合理;

  (2)模具刃口是否保持锋利;

  (3)模具入模量是否适中;

  (4)所需退料力是否大于弹簧力;

  (5)所选的模具结构类型是否合理;

  (6)送料速度是否过快导致弹簧响应速度低或不灵敏。

  3、材料状态。

  (1)材料是否容易产生积屑瘤;

  (2)材料表面状态是否良好;

  (3)材料附着层的附着方向是否有利于冲切。

  4、程序编制。

  (1)模具选择;

  (2)冲切顺序与方向;

  (3)冲击尺寸的确定。

  二、废料反弹的解决方法

  ⑴对于模具自身的问题,尽可能选购大品牌大企业生产的模具,大品牌模具的材质和制造精度有保障,设计也成熟可靠。

  ⑵对于模具使用单位的问题,企业应加强内部培训,员工也可登录大品牌模具网站自主学习。

  ⑶对于材料状态问题,针对不同材料选购不同材质或增加涂层处理的模具;

  ⑷勤检模具,勤磨刀,始终保持刃口锋利。模有经验的技工来操作,务必选择正确的砂轮粒度,具冲切次数达到一定数值后,刃口边缘会像霜一样务必采取微进刀多次研磨,务必冲水保证冷却充分,发白而且变圆,这是正常的冲切钝化,在这种状态务必用退磁器进行消磁,否则会产生带料甚至损坏下继续加工会使废料对上模刃口边缘的融着现象越模具。建议使用专用模具自动刃磨机,可来越明显(冲头刃囗四周粘连金属热融瘤),极有避免模具烧刀、退火、刃囗软化、磁化带料等的产生。可能随上模的返回而一同带出下模,遇到这种情况必须立即研磨刃口。若用平面磨床研磨,务必安排;

  ⑸上模刃口直径或宽度大于8mm时,在冲头刃囗上安装聚氨酯退料胶料(如图),大工位。

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  数控冲床保养方法

  部分:模具部分清洁保养(以闭式数控转塔冲床D-T30为例)

  1、每班开机前,请检查转塔内、转塔下及涡轮箱周边是否存在废料并清理。

  ?数控冲床中软件的操作步骤及数控冲床的操作规程

  2、每班开机前和结束后,务必检查模具润滑情况和打击头有无松动现象。

  ?数控冲床中软件的操作步骤及数控冲床的操作规程

  3、每周务必清理一次侧定位孔,并涂润滑油确保润滑。

  ?数控冲床中软件的操作步骤及数控冲床的操作规程

  4、每三天务必清理一次上下旋转工位,并加润滑油确保润滑。

  ?数控冲床中软件的操作步骤及数控冲床的操作规程

  第二部分:传动部分、电柜部分和气路部分

  传动部分清洁保养

  1、丝杠端部轴承,每两个月打黄油一次(2#,3#锂基脂)

  ?数控冲床中软件的操作步骤及数控冲床的操作规程

  2、飞轮每2-3个月打黄油保养一次(2#,3#锂基脂)

  ?数控冲床中软件的操作步骤及数控冲床的操作规程

  电柜部分清洁保养

  电柜每半年(恶劣环境每月)除尘一次。除尘前断开设备电源(5分钟内不可触碰任何接线端子)。用吸尘器或干布(不要使用压缩空气)将电柜内灰尘清理干净。

  ?数控冲床中软件的操作步骤及数控冲床的操作规程

  气路部分清洁保养

  1、设备所使用的气源必须经过干燥处理(使用冷干机或干燥器)。

  2、每天(潮湿天气两次)一次将空压机、储气罐、气源处理二联件的水排放干净。

  3、设备气压保持在0.4-0.6MP且稳定(0.5-0.6MP)

  ?数控冲床中软件的操作步骤及数控冲床的操作规程

  第三部分:润滑部分清洁保养

  1、曲轴润滑自动油泵,需要每半年换油一次(用油范围N22-N150,夏季高标号,冬季低标号)。

  ?数控冲床中软件的操作步骤及数控冲床的操作规程

  2、油位过低时需要补油,如出现不上油的情况(油压表指示为0)需要排气。

  ?数控冲床中软件的操作步骤及数控冲床的操作规程

  3、每天开机运行后,需手动润滑导轨丝杠一次,逐一松开调节螺丝手动压1-2次

  ?数控冲床中软件的操作步骤及数控冲床的操作规程

  上述是不锈钢精密管厂小编为大家讲解的数控冲床中软件的操作步骤、数控冲床的操作规程、分类、常见故障种类、废料反弹原因、保养方法。希望这些知识能够帮助到大家!要知道,数控冲床与基础制造装备”科技重大专项重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等行业。目标是形成高档数控冲床与基础制造装备主要产品的自主开发能力,总体技术水平进入国际先进行列,部分产品国际;建立起完整的功能部件研发和配套能力;形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系。数控冲床的落后,使得我国在制造许多高端产品方面做不到完全自主。的汽车引擎、发动机涡、机身、核电站构件、高速列车头等等,都不同程度地依赖国外的冲床产品方面做不到完全自主。不同程度地依赖国外的冲床。

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