80*1.5卫生级不锈钢管进行切割时的方式和缺陷分析
让我们详细考虑使用哪些方法来切割金属、可能出现的问题、机械和手动操作之间的区别以及设备类型。
金属加工由多项操作组成,其中之一是砍伐。在这种情况下,工件在切割过程之前被分成更方便的部分。
此外,还详细考虑了用于切割金属的方法、可能出现的问题、机械和手动操作之间的差异以及所用设备的类型。
1一般信息
2可能的缺陷
3台闸式剪板机
4组合设备的特点
5设备特点 一般信息 切割金属是一种管道操作,包括切割或冲击工具对金属工件的作用。该过程允许您将其分成多个部分,去除多余的材料层,以及获得凹槽和凹槽。切割金属的刀具是横刀或凿子,锤子用作冲击工具。
后者总是用于手工工作,而前两个 - 取决于所需的结果。 凿子专为粗加工和切断毛刺而设计。
它由3部分组成: 工作(切割); 中等(大师为它准备了一把凿子); 震惊(他们用锤子敲打它)。
用于切割凹槽和窄凹槽的工具;对于宽的,使用具有不同形状的切削刃(“凹槽”)的改进装置。 生产中工件的手工加工是一个耗能和低生产率的过程。它经常被机械的取代。
用凿子切割金属的顺序如下:
工件放置在平板或砧上,或者更好 - 固定在虎钳上;
凿子垂直放置在标记线上(切点);
用锤子轻敲轮廓;
然后沿着新出现的轮廓进行深度砍伐;
工件翻转; 在砍伐结束之前在另一侧进行凿击。 重要的是将刀片的一小部分留在切割槽中,以确保过程准确。
现在 - 关于手工切割金属过程中出现的问题的几句话。 可能的缺陷 手工切割金属的坏处是有可能损坏工件,尽管整个过程受到严格控制。
以下是常见的缺陷及其原因。
切边的曲线性(零件在虎钳中的固定较弱)
边缘被“撕裂”(用钝凿子或不正确锐化的横刀进行打击)
违反了产品侧面的平行度(标记或工件在虎钳中未对准)
槽深长短不一(横刀倾斜角度未调整,冲击不均匀)
零件上出现刻痕(钝凿)。 零件边缘或凹槽内部存在切屑(工件未倒角)
为了避免列出的问题并且不破坏金属模板的工作,建议遵循一些规则:
如果可能,请牢牢固定零件;
保持凿子的倾斜角度至少为 30 度;
准确标记工件;
只能使用锋利的凿子和横刀工作,注意它们的倾斜角度;
工作前,去除零件的倒角; 打均匀。
50 年前,手工切割钣金是唯一的工作方式。今天,工匠们拥有只需要他们及时控制、准确、高效工作且不会损坏工件的设备。 用于金属的断头台切割机 任何从事金属轧制生产或生产的企业都配备有专用设备。
其实施的优势是显而易见的:
劳动生产率提高;
确保人员安全;
材料的加工变得更好。 工业环境中最著名的切割金属的机器被称为“断头台”。
它发生: 手动的; 机械的; 液压。 机械式断头台机 第一个是用于本地工作的紧凑型设备。切割薄金属板(最大 0.5 毫米),由人力驱动。使用手持车床切割钢筋、铁、钢等产品比使用凿子或横刀工作效率更高,但劳动生产率仍会很低。原因是需要人的努力。
机械断头台配有脚踏驱动装置。它的尺寸令人印象深刻,砍伐材料的允许厚度已增加到 0.7 毫米。通过使用腿部而不是手臂的力量,生产力提高了几个百分点。
液压断头台独立工作,无需人工干预,与众不同。配备控制单元,最多可设置十几个参数(金属类型、切割角度等)。允许的工件厚度因型号而异,可达数毫米。
列出的金属切割类型由结构上与断头台不同的设备补充,并具有扩大的应用范围。 组合设备的特点 设备包括压剪机和切角机。 先剁切条状、片状、异形、长条制品。冲剪机是在工件上打孔、切开槽必不可少的工具。
这些组合式伐木机可以处理任何轮廓(槽形、角形、T 形杆/工字梁、圆形、方形等)。 组合式压剪 角冲床也称为冲孔模。
它们的区别在于: 设计简单; 工作效率高; 提高产品出口的准确性。 它们用于任何材料的角部加工。紧凑的设计包括一个量尺和用于切割的凿子。根据纸张的厚度选择该过程的印章。 金属切削中使用的一些工具将手工劳动和机械化劳动结合起来。
这些包括: 气动和电动削片锤; 特殊机器,由于使用特殊设备,使用凿子的标准切削技术可加速 5-10 倍。